316 ve 316L paslanmaz çelik arasındaki fark

giriiş

Paslanmaz çelik nedir? %12'den fazla krom veya %8'den fazla nikel içeren alaşımlı çeliğe genellikle paslanmaz çelik denir.

Bu tür çelik, atmosferde veya aşındırıcı ortamlarda belirli bir korozyon direncine sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda (>450℃) daha yüksek mukavemete sahiptir. %16 ila %18 krom içeriğine sahip çelik, aside dayanıklı çelik veya aside dayanıklı paslanmaz çelik olarak adlandırılır ve genellikle paslanmaz çelik olarak adlandırılır. Çelikteki krom içeriği %12'den fazla olduğunda, oksitleyici ortamla temas halinde elektrokimyasal etki nedeniyle yüzeyde hızla krom açısından zengin bir pasivasyon filmi tabakası oluşur ve metalin içini korozyondan korur; ancak oksitlenmeyen aşındırıcı ortamlarda, katı bir pasivasyon filmi oluşturmak hala zordur. Çeliğin korozyon direncini artırmak için genellikle krom oranı artırılır veya Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co vb. gibi pasivasyonu destekleyebilen alaşım elementleri eklenir.

Bu elementler, çeliğin korozyon direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin iç yapısını ve fiziksel ve mekanik özelliklerini de değiştirir. Çelikteki bu alaşım elementlerinin farklı içerikleri, paslanmaz çeliğin özellikleri üzerinde farklı etkilere sahiptir.

Bazıları manyetiktir, bazıları manyetik değildir, bazıları ısıl işleme tabi tutulabilir, bazıları ise ısıl işleme tabi tutulamaz. Paslanmaz çeliğin bu özellikleri nedeniyle havacılık, uzay, kimya, petrol, inşaat, gıda ve diğer endüstriyel sektörlerde ve günlük hayatta giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. İçerdiği alaşım elementleri işlenebilirlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve bazılarının kesilmesi bile zordur.

Okuyucuların kendilerine uygun malzemeyi daha iyi anlamalarına ve seçmelerine yardımcı olmak için bu makalede, 316 ve 316L paslanmaz çelik arasındaki farklar ayrıntılı olarak ele alınacaktır. 316, yerel kalite 0Cr17Ni12Mo2 ile düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir; 316L ise yerel kalite 00Cr17Ni14Mo2 ile ultra düşük karbonlu bir paslanmaz çeliktir. 316L'nin korozyona karşı daha dayanıklı olduğu, ancak 316'nın üstün mekanik özelliklere sahip olduğu açıktır.

316 ile 316L paslanmaz çelik arasındaki farklar şunlardır:

316 ve 316L paslanmaz çelikler, molibden içeren çeliklerdir. 316L paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğe göre biraz daha fazla molibden içerir. 310 ve 304 paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, bu çelik, içerdiği molibden sayesinde genel olarak daha iyi performans gösterir. Yüksek sıcaklıklarda sülfürik asit içeriği %15 ile %85 arasında olduğunda, 316 paslanmaz çelik çeşitli amaçlar için kullanılabilir. Denizcilik alanlarında, klor korozyonuna karşı güçlü direnci nedeniyle sıklıkla 316 paslanmaz çelik kullanılır.

En yüksek korozyon dayanımı ve kaynak sonrası tavlama istendiğinde, maksimum %0,03 karbon içeriğine sahip olan 316L paslanmaz çelik kullanılabilir.

316 VS 316L Kimyasal bileşim (kütle kesri, %)

Korozyon direnci:

Kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde, 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ayrıca, aşındırıcı endüstriyel ortamlar ve deniz ortamlarından kaynaklanan korozyon, 316 paslanmaz çeliği aşındıramaz.

Isıya dayanıklılık:

316 paslanmaz çelik, 1700 derecenin altında sürekli ve 1600 derecenin altında aralıklı olarak kullanıldığında oksidasyona karşı iyi direnç gösterir. 316 paslanmaz çelik, 800-1575 derece sıcaklık aralığının dışında sürekli kullanıldığında iyi bir ısı direncine sahiptir, ancak gün boyunca bu aralıkta kullanılmaması tercih edilir. Üst sıcaklık aralığı, karbür çökelmesine karşı 316 paslanmaz çeliğe göre daha dirençli olan 316L paslanmaz çelik için uygundur.

Isıl işlem:

1850-2050 derece arasında tavlayın, ardından hızlıca tavlayıp hemen soğutun. Aşırı ısıtma 316 paslanmaz çeliği sertleştirmez.

Kaynak:

316 paslanmaz çelik, kaynak konusunda iyi performans gösterir. Tüm yaygın kaynak teknikleri kaynak için kullanılabilir. Uygulamaya bağlı olarak, 316Cb, 316L veya 309Cb'den yapılmış paslanmaz çelik elektrotlar veya dolgu çubukları kaynak için kullanılabilir. Kaynak işleminden sonra, en yüksek korozyon direncini elde etmek için 316 paslanmaz çelik profilin tavlanması gerekir. 316L paslanmaz çelik kullanıldığında kaynak sonrası tavlama gerekli değildir.

Tipik kullanımlar:

316 ve 316L Paslanmaz Çelik ve 304

İyi genel niteliklere (örneğin korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) sahip olması gereken ekipman ve parçaların üretiminde kullanılan yaygın bir paslanmaz çelik 304'tür.

Kimyasal korozyon direnci açısından 304 ve 316 paslanmaz çelikler arasında, ortama özgü bazı farklılıklar olmasına rağmen, nadiren farklılık görülür.

Bazı koşullar altında, üretilen ilk paslanmaz çelik olan 304, çukurlaşma korozyonuna maruz kalabilir. %2-3 oranında daha fazla molibden eklenmesi bu hassasiyeti azaltabilir ve 316 elde edilebilir. Bu ekstra molibden, bazı sıcak organik asitlerin neden olduğu korozyonu da azaltabilir.

Gıda ve içecek sektöründe 316 paslanmaz çelik neredeyse standart bir malzemedir. 316 paslanmaz çelik, molibdenin küresel kıtlığı ve 316 paslanmaz çeliğin nikel içeriğinin artması nedeniyle 304 paslanmaz çelikten daha pahalıdır.

Oksijenin yokluğu ve krom oksit koruyucu tabakasının oluşturulamaması nedeniyle çukurlaşma korozyonu çoğunlukla paslanmaz çeliğin yüzeyinde biriken korozyondan kaynaklanır.

Çukurlaşma korozyonu, özellikle küçük vanalarda nadir görülür, çünkü vana plakasında birikme olasılığı düşüktür.

304 ve 316 paslanmaz çelik, çeşitli su ortamlarında (içme suyu, damıtılmış su, nehir suyu, kazan suyu, deniz suyu vb.) neredeyse eşit korozyon direncine sahiptir; ancak, ortamda olağanüstü yüksek seviyelerde klorür iyonları varsa 316 paslanmaz çelik daha uygundur.

304 ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci genellikle önemli ölçüde farklı olmasa da, bazen daha fazla araştırma gerektiren önemli farklılıklar olabilir. Boru hattı ve kap malzemesini ortama göre seçecekleri için, vana kullanıcıları genellikle net bir fikre sahip olmalıdır. Kullanıcılara herhangi bir malzeme konusunda tavsiyede bulunmuyoruz.

Kimyasal bileşim (304,304L,316,316L)

Mekanik özellikler (304,304L,316,316L)

Diğer paslanmaz çeliklere giriş

304, iyi kapsamlı özellikler (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve parçaların yapımında yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir paslanmaz çeliktir.

301 paslanmaz çelik, deforme olduğunda belirgin bir sertleşme gösterir ve daha yüksek mukavemet gerektiren çeşitli durumlarda kullanılır.

302 paslanmaz çelik, esas itibariyle 304 paslanmaz çeliğin daha yüksek karbon içeriğine sahip bir çeşididir ve soğuk haddeleme yoluyla daha yüksek mukavemete sahip hale getirilebilir.

302B, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı daha yüksek dirence sahip, daha yüksek silisyum içeriğine sahip bir paslanmaz çeliktir.

303 ve 303Se, sırasıyla kükürt ve selenyum içeren serbest kesim paslanmaz çelikleridir ve esas olarak serbest kesim ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren yerlerde kullanılırlar. 303Se paslanmaz çelik, bu tür koşullar altında iyi sıcak işlenebilirliğe sahip olduğundan, sıcak sıkıştırma gerektiren parçaların yapımında da kullanılır.

304L, kaynak gerektiren yerlerde kullanılan, daha düşük karbon içeriğine sahip bir 304 paslanmaz çelik çeşididir. Düşük karbon içeriği, kaynak yakınındaki ısıdan etkilenen bölgede karbür çökelmesini en aza indirir ve bu durum, bazı ortamlarda paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonuna (kaynak erozyonu) neden olabilir.

305 ve 384 paslanmaz çelikler yüksek nikel içeriğine ve düşük sertleşme oranına sahiptir ve soğuk şekillendirilebilirlik için yüksek gereksinimlerin olduğu çeşitli durumlar için uygundur.

Kaynak çubuklarının yapımında 308 paslanmaz çelik kullanılır.

309, 310, 314 ve 330 paslanmaz çelikler, çeliğin yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini ve sürünme dayanımını artırmak için nispeten yüksek nikel ve krom içeriğine sahiptir. 30S5 ve 310S, 309 ve 310 paslanmaz çeliklerin çeşitleridir; tek fark, kaynak yakınında çökelen karbürleri en aza indirmek için karbon içeriğinin daha düşük olmasıdır. 330 paslanmaz çelik, karbürleşmeye ve termal şoka karşı özellikle yüksek bir dirence sahiptir.

316 ve 317 paslanmaz çelikler alüminyum içerir, bu nedenle deniz ve kimyasal endüstri ortamlarındaki çukurlaşma korozyonuna karşı dirençleri 304 paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. 316 paslanmaz çelik, düşük karbonlu 316L paslanmaz çelik ve azot içeren yüksek mukavemetli paslanmaz çelik gibi farklı versiyonlara sahiptir.

316N ve yüksek kükürt içeriğine sahip serbest kesim paslanmaz çelik 316F.

321, 347 ve 348 sırasıyla titanyum, niyobyum ve tantal ile stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerdir ve yüksek sıcaklıklarda kullanılan bileşenlerin kaynaklanması için uygundurlar. 348, nükleer enerji endüstrisi için uygun bir paslanmaz çeliktir ve tantal ve kobalt miktarında belirli kısıtlamalara sahiptir.

Seçim yaparken, özel uygulama gereksinimleri, çevresel koşullar ve maliyet bütçesi gibi faktörleri göz önünde bulundurmalısınız.