Ilg'or ishlab chiqarish: o'sib borayotgan seramika qarshi kalıplama

Seramika qarshi kalıplama texnologiyasini qo'llash

CIM texnologiyasining jadal rivojlanishi bilan seramika qarshi kalıplama mahsulotlari ba'zi jihatlarda qo'llanildi

1. Shveytsariya soatlarining uchdan bir qismi keramik kukunli quyish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi va material sirkoniya bo'lib, hech qachon eskirmaydigan keramik materialdir.
2. Yaponiyada ichki teshik diametri 0,015 mm bo'lgan sanoatlashtirilgan zirkonli tolali konnektorlar mavjud.
3. Amerika Qo'shma Shtatlari zirkonli soch kesish mashinalarini ishlab chiqarishni va dvigatellarda kremniy nitridi komponentlarini qo'llashni amalga oshirdi.
4. Xitoyning Markaziy Janubiy Texnologiya Universitetining Chang metallurgiyasi Davlat kalit laboratoriyasida ikkita ipli nozik er-xotin spiralli aralashtirgich va keramik nozullarning keramik qoplamasi ishlab chiqilgan. Zirkoniya sensori CIM texnologiyasidan foydalangan holda Huazhong Fan va Texnologiya Universiteti Materialshunoslik va Texnologiya maktabi tomonidan muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan.

Keramika quyishning asosiy texnologik sxemasi

Chang, biriktiruvchi, dispersant, moylash materiallari -- aralashtirish -- gazsizlantirish granulyatsiyasi -- in'ektsiya -- yog'sizlantirish -- sinterlash -- mahsulotni sinovdan o'tkazish

Seramika kukuni talablari uchun seramika qarshi kalıplama texnologiyasi

1. Kukun yuqori chegara to'ldirish zichligi va arzonligi uchun maxsus tayyorlangan bo'lishi kerak;
2. Kukun aglomeratsiyalanmaydi;
3. Kukunning shakli asosan sharsimon;
4. Bog'lovchi olib tashlanganidan keyin ignabargli deformatsiya yoki qulab tushmaslik uchun kukun o'rtasida etarlicha ishqalanish mavjud. Ko'pgina hollarda, tabiiy nishab burchagi 55 ° dan katta bo'lishi kerak;
5. Tez sinterlashni osonlashtirish uchun u kichik o'rtacha zarracha hajmiga ega bo'lishi kerak, odatda 1 mkm dan kam;
6. Kukunning o'zi zich, ichki teshiklari yo'q;
7. Kukunning yuzasi toza va bog'lovchi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi.

Inyeksion kalıplama biriktiruvchi tizim

Inyeksion kalıplamada bog'lovchilar ikkita asosiy funktsiyaga ega.

Avvalo, kukunni inyeksion kalıplama bosqichida teng ravishda aralashtirish mumkin va kukun qizdirilgandan keyin yaxshi suyuqlikka ega bo'lishi mumkin;

Ikkinchidan, biriktiruvchi inyeksion kalıplamadan keyin va yog'sizlantirish paytida tananing shaklini saqlab turishi mumkin.

Aytish mumkinki, bog'lovchi kukunli quyish texnologiyasining asosiy va kalitidir va inyeksion kalıplama jarayonining har bir takomillashuvi va yutug'i yangi bog'lash tizimining tug'ilishi bilan birga keladi. CIM-da kukun zarrachalarining o'lchami metall kukunli quyma kalıplamadan kichikroq bo'lganligi sababli, kukunning o'zi zaif va aralashtirilgandan keyin kukun va biriktiruvchi orasidagi bo'shliq juda kichik bo'lib, bu yog'dan tozalashni qiyinlashtiradi, bu esa bog'lovchi uchun yanada talabchan talablarni qo'yadi. Shuning uchun, seramika qarshi kalıplama birlashtiruvchi sifatida quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:

1. Yaxshi harakatchanlik. Inyeksion kalıplamaning viskozitesi mo''tadil bo'lishi kerak, yopishqoqligi juda yuqori, changni bog'lovchida samarali ravishda tarqatib bo'lmaydi, nafaqat aralashtirish qiyin, balki qoliplash nuqsonlarini ishlab chiqarish oson bo'lgan bir xil aralashtirilgan ignabargli igna olish ham qiyin; Juda past yopishqoqlik keramika kukuni va bog'lovchining delaminatsiyasiga olib keladi va yopishqoqlik harorat bilan juda ko'p o'zgarib keta olmaydi, aks holda nuqsonlar paydo bo'ladi.

2. Bog'lovchi kukunni yaxshi namlashi va kukunga yaxshi yopishish ta'siriga ega bo'lishi kerak. Odatda bog'lovchining namlash ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun aralashmaning viskozitesini kamaytirish va uning suyuqligini oshirish uchun ba'zi sirt faol moddalar qo'shilishi kerak. Shu bilan birga, bog'lovchi zarrachalarni namlaydi va zarralarni adsorbsiyalash va tanani deformatsiyadan saqlash uchun kapillyar kuch hosil qiladi. Idishning barqarorligini ta'minlash uchun kukun bog'lovchiga nisbatan inert bo'lishi kerak.

3. Bog‘lovchi ko‘p komponentli organik moddalardan tashkil topgan. Bitta organik bog'lovchining suyuqlik talablariga javob berishi qiyin va tarkibiy qismlardan biri yog'sizlangandan so'ng, qolgan bog'lovchini chiqarib tashlash uchun qulay bo'lgan ochiq g'ovaklik hosil bo'ladi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, ko'p komponentli bog'lovchining yog'sizlanish tezligi bir komponentli bog'lovchiga qaraganda ancha tezroq va nuqsonlar ancha kam. Albatta, ko'p komponentli bog'lovchilarga ega bo'lgan organik polimerlar mos keladi.

4. Bog'lovchi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga va past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Bu nafaqat termal stressdan kelib chiqadigan nuqsonlarning oldini oladi, balki tanadagi termal zarbani kamaytiradi va nuqsonlarni kamaytiradi.

5. Bundan tashqari, bog'lovchi ham toksik bo'lmagan, ifloslantiruvchi, uchuvchan bo'lmagan, namlikni yutish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak va tsiklik isitish ko'rsatkichlari o'zgarmaydi.

Turli xil bog'lovchi tizimlarning afzalliklari va kamchiliklarini taqqoslash

CIMda bir nechta umumiy bog'lovchilar tuzilgan

So'nggi yillarda dunyoda turli xil seramika kukunlari quyish uchun ishlatiladigan eng tipik bog'lovchilar. Jadvaldan ko'rinib turibdiki, CIMda ishlatiladigan bog'lovchilar asosan termoplastik ko'p komponentli tizimga tegishli.

CIM aralashmasini tayyorlash

Aralash chang va bog'lovchi aralashmasidir. Butun inyeksion kalıplama jarayonida kukun va polimer biriktiruvchi aralashmani tayyorlash eng muhim bosqichlardan biridir. Jarayon aralashmaning yaxshi bir jinsliligi, yaxshi reologik xususiyatlari va yaxshi yog'sizlanish xususiyatlariga ega bo'lishini talab qiladi.

Tanlangan aralashtirish texnologiyasi uchun asosiy rol tezlik, harorat va vaqtga mos keladi. Biroq, aralashtirish tezligi va harorati juda past bo'lsa, aralashtirish vaqti qancha bo'lishidan qat'i nazar, bir xil bo'lishi mumkin emas.

PIMning reologik muammosi, asosan, aralashmaning yopishqoqligini baholash va tavsiflashdir.

Inyeksion kalıplama

Inyeksion kalıplamaning maqsadi hech qanday nuqsonsiz va kerakli shakldagi bir xil zarrachalar joylashuvi bo'lmagan CIM hosil qiluvchi korpusni olishdir. Tayyorlangan aralash odatda oddiy plastik qarshi kalıplama mashinasiga AOK qilinishi mumkin yoki maxsus kukunli qarshi mashinasiga AOK qilinishi mumkin. Kalıplama jarayoni parametrlari odatda in'ektsiya harorati, qarshi bosimi, qarshi tezligi, bosimni ushlab turish bosimi, bosimni ushlab turish sovutish vaqti va qolib haroratini o'z ichiga oladi. Jarayon parametrlari to'g'ri nazorat qilinmasa, turli nuqsonlarni ishlab chiqarish oson. Keyingi jarayonda in'ektsiya nuqsonlarini bartaraf etish mumkin emas, shuning uchun bu jarayonni qat'iy nazorat qilish kerak, bu mahsulot rentabelligini va materiallardan foydalanishni yaxshilash uchun juda muhimdir.

Zirkonli qarshi kalıplama qismlari

Keramika quyish jarayonidagi nuqsonlarni nazorat qilish

Inyeksion kalıplama jarayonidagi nuqsonlarni nazorat qilish ikki jihatdan ko'rib chiqilishi mumkin: bir tomondan, qoliplash harorati, bosimi va vaqti o'rtasidagi munosabatlar o'rnatiladi; Boshqa jihat - to'ldirishda qolib bo'shlig'idagi ozuqa oqimi. Aksariyat CIM mahsulotlari murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablari bo'lgan kichik qismlar bo'lganligi sababli, qolib bo'shlig'idagi aralashmaning oqimi qolip dizayni muammolarini, jumladan, besleme portining joylashishini, oqim kanalining uzunligini, shamollatish teshigining joylashishini va hokazolarni o'z ichiga oladi, bu aralashmaning oqim xususiyati parametrlarini, qolip bo'shlig'idagi haroratni va qoldiqning taqsimlanishini aniq tushunishni talab qiladi.

Seramika sinterlash

Sinterlash jarayoni asosan keramikaning don hajmining o'sishini nazorat qilish, kerakli fazali materiallarni olish va yuqori sinterlash zichligi va zich keramik sinterlangan tanani ta'minlashdan iborat.

Sinterlash jarayoni ikkita muhim parametr: sinterlash harorati va sinterlash vaqti

Yangi seramika quyish jarayoni

Kukunli inyeksion kalıplama (PCM) - bu kukunli quyishning yangi rivojlanishi.Ushbu usul ikki barrelli inyeksion kalıplama mashinasidan ikki xil chang/bog'lovchi aralashmani qolip bo'shlig'iga ketma-ket quyish uchun foydalanadi. Bu jarayon sirtni ishlov berishni tayyor mahsulot tayyorlangandan so'ng emas, balki inyeksion kalıplama paytida amalga oshirishga imkon beradi. Mahsulotni tayyorlash va sirtga ishlov berish bir jarayonda yakunlanishi mumkin, buning o'zi texnik va iqtisodiy nuqtai nazardan juda jozibali.

Past bosimli quyish texnologiyasi, quyish jarayonining o'zi nuqtai nazaridan, past bosimli quyish jarayoni yuqori bosimli in'ektsiyadan yaxshiroqdir.1,5-4,0Pa.s oralig'ida umumiy viskozitenin oziqlanishi 0,8Mpa siqilgan havo bilan yakunlanishi mumkin, bu an'anaviy uskunada gidravlik tizimni, qarshi pistonini va birlashtiruvchi novda tizimini olib tashlashi mumkin. Ko'rinib turibdiki, past bosimli in'ektsiyaning afzalliklari in'ektsiya yashil qismidagi past bosim gradienti, kichik mog'orning aşınması, yopishmaydigan mog'orni oziqlantirish, qarshi pistonining aşınması va chang / bog'lovchining ajralmasligi natijasida kelib chiqadigan oziqlantiruvchi ifloslanishdan qochishdir. Bundan tashqari, kam energiya iste'moli, kichik uskunalar hajmi, oddiy tuzilish va arzon narx mavjud.