Seramika sinterlash jarayoni

Sinterlash - bu kukunli ignabargli mahsulotlarni zichlashtirish uchun issiqlik energiyasidan foydalanadigan texnologiya. Sinterlashning ta'rifi yuqori harorat sharoitida gözenekli keramika ignabargli zichlash jarayonini anglatadi, sirt maydoni kamayadi, g'ovaklik kamayadi va mexanik xususiyatlar yaxshilanadi. Faqat yuqori haroratda kuyish jarayonida tananing o'zgarishi qonunini o'zlashtirish, pechni to'g'ri tanlash va loyihalash, pishirish tizimini ilmiy shakllantirish va joriy etish, yuklash va yoqishning ishlash tartibini qat'iy amalga oshirish orqali mahsulot sifatini yaxshilash, yoqilg'i sarfini kamaytirish va yaxshi iqtisodiy foyda olish mumkin.

Sinterlash parametri

Keramika materiallarini sinterlashga ta'sir qiluvchi texnologik parametrlar

(1) Otish haroratining mahsulot ishlashiga ta'siri

1. Yonish harorati optimal xususiyatni, ya'ni ish paytida yong'inni to'xtatish haroratini olish uchun keramika korpusini yoqish paytida mos keladigan haroratni bildiradi.
2. Kuyish harorati darajasi to'g'ridan-to'g'ri donalarning hajmi va soniga ta'sir qiladi. Qattiq fazali diffuziya yoki suyuq fazaning qayta kristallanishi uchun olov haroratini oshirish foydalidir. Shu bilan birga, maxsus chinni uchun juda yuqori olov harorati umumiy don hajmining juda katta bo'lishiga yoki oz sonli donlarning keskin o'sishiga olib keladi, tashkiliy tuzilmaning bir xilligini buzadi, shuning uchun mahsulotning elektromexanik xususiyatlarini yomonlashtiradi.

(2) Vaqtni ushlab turishning mahsulot ishlashiga ta'siri

Muayyan vaqt davomida eng yuqori olov haroratini saqlab turish, bir tomondan, fizik-kimyoviy o'zgarishlarni to'liqroq qiladi, shuning uchun yashil tananing etarli suyuqlik fazasi va tegishli don hajmi bo'ladi, boshqa tomondan, tashkiliy tuzilma ham bir xil bo'ladi. Biroq, agar issiqlikni saqlash muddati juda uzoq bo'lsa, kristalli donalar eriydi, bu bo'shliqda kuchli skeletning shakllanishiga yordam bermaydi va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi.

(3) Olovli atmosferaning mahsulot ishlashiga ta'siri

1. Atmosferaning keramik jismlarning haddan tashqari kengayishiga ta'siri
2. Atmosferaning yashil tananing qisqarishi va sinterlanishiga ta'siri
3. Atmosferaning blankaning rangi va o'tkazuvchanligiga va sir qatlamining sifatiga ta'siri.

(4) Isitish va sovutish tezligining mahsulot ishlashiga ta'siri

Qattiq fazali sinterlash odatda uch bosqichga bo'linishi mumkin: boshlang'ich bosqich, bu asosan zarracha shaklining o'zgarishi bilan namoyon bo'ladi; oraliq bosqich, bu asosan gözenek shaklining o'zgarishi bilan namoyon bo'ladi; asosan gözenek hajmining kamayishi bilan namoyon bo'ladigan yakuniy bosqich.

Suyuq fazali sinterlash (qisqacha LPS) bir nechta changni o'z ichiga olgan tananing sinterlanishini anglatadi. Sinterlash harorati hech bo'lmaganda kukunlardan birining erish haroratidan yuqori, shuning uchun sinterlash jarayonida suyuq fazali sinterlash sodir bo'ladi. jarayon.

afzalligi:

1. Sinterlashning harakatlantiruvchi kuchini yaxshilang.
2. Boshqariladigan mikro tuzilishga va optimallashtirilgan xususiyatlarga ega keramik kompozit materiallar tayyorlanishi mumkin

Ateşleme pinining keramikasi

Tanlangan sinterlash-issiq press sinterlash

Issiq presslash sinterlash jarayonida bir vaqtning o'zida bo'shliqqa bosim o'tkazadi, bu esa zichlash jarayonini tezlashtiradi. Shuning uchun issiq presslashning harorati pastroq va sinterlash vaqti qisqaroq.

Issiq presslash texnologiyasi 70 yillik tarixga ega va birinchi marta volfram karbid va volfram kukuni zich qismlarini tayyorlashda ishlatilgan. U hozirda keng qo'llaniladikeramika ishlab chiqarish,chang metallurgiyasiva kompozit materiallar.

Issiq press bilan sinterlashning afzalliklari

1. Kerakli qoliplash bosimi sovuq presslash usulining atigi 1/10 qismini tashkil qiladi
2. Sinterlash haroratini pasaytirish va sinterlash vaqtini qisqartirish donalarning o'sishiga to'sqinlik qiladi.
3. Yaxshi mexanik xususiyatlarga va elektr xususiyatlariga ega mahsulotlarni olish oson.
4. Murakkab shakllar va aniq o'lchamlarga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishga qodir.

Seramika qismlari jingalak dazmol