Metall inyeksion kalıplama MIM jarayoni

1. Nimametallga qarshi kalıplama?

Metall qarshi kalıplama (MIM)sohasida yangi tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasidirchang metallurgiyasi. MIM jarayoni olti bosqichni o'z ichiga oladi:Metall kukunli biriktiruvchi-Yoğurma-Inyeksion kalıplama-Bog'lash-aralashish va qotib qolish-keyingi ishlov berish.

Changlash:Themetall kukuniMIM uchun zarur bo'lgan juda kichik zarracha hajmiga ega, odatda 0 dan 30 mikron oralig'ida va juda yuqori bosimli suv atomizatsiyasi usuli yoki gazni atomizatsiya qilish usuli bilan ishlab chiqariladi;

Aralash kukun va bog'lovchi:zarrachalar hosil qilish uchun metall kukuni va organik bog'lovchi to'liq aralashtiriladi va aralashmaning zarralari plastiklashtirilgan holatga qadar qizdiriladi;

Inyeksion kalıplama: Aralash qo'pol qismni hosil qilish uchun inyeksion kalıplama mashinasi orqali qolip bo'shlig'iga ekstrude qilinadi;

Yog'sizlantirish va bog'lovchi moddalarni olib tashlash:Blank qismidagi bog'lovchi kimyoviy yoki termik parchalanish yo'li bilan olib tashlanadi, bunda faqat metall yoki ozgina miqdorda bog'lovchi qoldiq bo'lgan qism olinadi;

Sinterlash va quritish:Qolgan bog'lovchini yanada olib tashlash uchun qismlarni qattiqlashtirish uchun sinterlash pechiga yuboring;

Keyingi ishlov berish:Yakuniy qismni hosil qilish uchun qismning ichki teshiklarini kamaytirish, qismning zichligini yaxshilash, qismning mustahkamligini, korroziyaga chidamliligini va aşınma qarshiligini va hokazolarni yaxshilash uchun söndürme issiqlik bilan ishlov berish, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish, bug 'bilan ishlov berish va boshqa usullardan foydalaning.

2. Metall inyeksion kalıplama qanday holatlarda mos keladi?

Hozirda,MIM jarayoni elektron mahsulotlar, soatlar, kichik tibbiy asbob-uskunalar, avtomobil dvigatellari qismlari, sport anjomlari, engil qurollar va boshqalarda keng qo'llaniladi.An'anaviy mexanik ishlov berish bilan taqqoslaganda, MIM texnologiyasi materiallardan samarali foydalanishi va murakkab tuzilmalarga ega qismlarni shakllantirishi mumkin. Bu an'anaviy qayta ishlashga qo'shimcha samarali usullardan biridir.

MIM texnologiyasiga qo'llaniladigan ishlov berishni quyidagi holatlarga ajratish mumkin:

1. 1. An'anaviy kesish yoki silliqlash jarayonlarida material yo'qotilishi juda katta va nisbatan uzoq ishlov berish muddati bo'lgan qismlar MIM texnologiyasi orqali xarajatlarni kamaytirishga mos keladi.

1. 2. MIM ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin. Muayyan ommaviy ishlab chiqarish shartlariga javob beradigan, ammo qolipni ochish xarajatlariga nisbatan past talabga ega qismlar MIM texnologiyasiga mos keladi.

1. 3. Titan, nikel qotishmalari va boshqalar kabi kesish qiyin bo'lgan metallarni MIM texnologiyasi orqali ishlab chiqarish mumkin. Mahsulotning aniqligi an'anaviy ishlov berish bilan solishtirganda yaxshilanadi va materiallar sezilarli darajada tejaladi.

1. 4. Murakkab geometriyaga ega bo'lgan qismlar, masalan, sirt iplari, tirgak, ko'ndalang kanallar va boshqalar. Bunday qismlarga an'anaviy chang metallurgiyasida erishish qiyin. Kesish jarayonida ishlov berish stantsiyalarining bir nechta o'zgarishini talab qiladigan ko'p eksa qismlari yoki ko'p datum qismlari. MIM texnologiyasi orqali ishlov berish uchun mos qismlar.

1. 5. Turli materiallarning kombinatsiyasi bilan ishlov berilishi kerak bo'lgan qismlar, masalan, metall va keramik materiallarning kombinatsiyasi bilan ishlangan qismlar yoki turli materiallardan tayyorlangan qismlar, masalan, qattiq magnit-yumshoq magnit, magnit-magnit bo'lmagan, o'tkazuvchan-izolyatsiya qiluvchi materiallar Overlay qismlari.

3. Metall inyeksion kalıplama texnologiyasi uchun qanday materiallar mos keladi?

Metall inyeksion kalıplama uchun qo'llaniladigan materiallar doirasi nisbatan kengdir. Printsipial jihatdan, agar kukunli material sinterlash haroratidan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lsa, qismlar MIM orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Iqtisodiyotni hisobga olgan holda, hozirda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan materiallar asosan o'z ichiga oladitemir asosidagi, nikel asosidagi va past qotishmalar. Karbid, titanium qotishmasi, keramika va boshqalar.