Zanglamaydigan po'latdan 316 va 316 L o'rtasidagi farq
Kirish
Zanglamaydigan po'lat nima? 12% dan ortiq xrom yoki 8% dan ortiq nikel o'z ichiga olgan qotishma po'lat odatda zanglamaydigan po'lat deb ataladi.
Ushbu turdagi po'lat atmosferada yoki korroziy muhitda ma'lum bir korroziyaga chidamliligiga ega va yuqori haroratlarda (>450 ℃) yuqori quvvatga ega. Xrom miqdori 16% dan 18% gacha bo'lgan po'lat kislotaga chidamli po'lat yoki kislotaga chidamli zanglamaydigan po'lat deb ataladi va odatda zanglamaydigan po'lat deb ataladi. Po'latdagi xrom miqdori 12% dan ortiq bo'lsa, metallning ichki qismini korroziyadan himoya qilish uchun oksidlovchi vositalar bilan aloqa qilishda elektrokimyoviy ta'sir tufayli tezda xromga boy passivatsiya plyonkasi yuzasida hosil bo'ladi; ammo oksidlovchi bo'lmagan korroziv muhitda qattiq passivatsiya plyonkasini hosil qilish hali ham qiyin. Po'latning korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun odatda xromning ulushi oshiriladi yoki passivatsiyaga yordam beradigan qotishma elementlar qo'shiladi, masalan, Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co va boshqalar.
Ushbu elementlar nafaqat po'latning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, balki po'latning ichki tuzilishini va fizik-mexanik xususiyatlarini ham o'zgartiradi. Po'latdagi bu qotishma elementlarning turli xil tarkibi zanglamaydigan po'latning xususiyatlariga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
Ba'zilari magnit, ba'zilari magnit bo'lmagan, ba'zilari issiqlik bilan ishlov berish mumkin, ba'zilari esa issiqlik bilan ishlov berish mumkin emas. Zanglamaydigan po'latning yuqoridagi xususiyatlari tufayli u aviatsiya, aerokosmik, kimyo, neft, qurilish, oziq-ovqat va boshqa sanoat tarmoqlarida va kundalik hayotda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Undagi qotishma elementlar ishlov berish qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi va ba'zilarini kesish hatto qiyin.
O'quvchilarga ular uchun mos keladigan materialni yaxshiroq tushunish va tanlashga yordam berish uchun ushbu maqola 316 va 316L zanglamaydigan po'latdan farqlar haqida batafsil ma'lumot beradi. 316 0Cr17Ni12Mo2 mahalliy markali past uglerodli zanglamaydigan po'latdir, 316L esa mahalliy 00Cr17Ni14Mo2 markali ultra past uglerodli zanglamaydigan po'latdir. Ko'rinib turibdiki, 316L korroziyaga chidamliroq bo'lsa-da, 316 yuqori mexanik xususiyatlarga ega.
316 va 316L zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi farqlar quyidagicha:
316 va 316L zanglamaydigan po'latlar tarkibida molibden bo'lganlardir. 316L zanglamaydigan po'latdan 316 zanglamaydigan po'latdan bir oz ko'proq molibden mavjud. 310 va 304 zanglamaydigan po'latlar bilan solishtirganda, bu po'lat tarkibida molibden borligi sababli, umuman olganda, yaxshiroq ishlaydi. Yuqori haroratlarda sulfat kislota miqdori 15% dan 85% gacha bo'lsa, 316 zanglamaydigan po'latdan turli maqsadlarda foydalanish mumkin. Dengiz hududlari xlor korroziyasiga kuchli qarshilik tufayli tez-tez 316 zanglamaydigan po'latdan foydalanadi.
Payvandlashdan keyin eng yuqori korroziyaga chidamlilik va tavlanish kerak bo'lganda, maksimal uglerod miqdori 0,03 foiz bo'lgan 316L zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
316 VS 316L Kimyoviy tarkibi (massa ulushi, %)
| Turi | Mn | P | C | Va | maks | Cr | In | uchun | boshqa |
| 316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316 l | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Korroziyaga qarshilik:
Pulpa va qog'oz ishlab chiqarish jarayonida u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir. Bundan tashqari, korroziy sanoat muhiti va dengiz muhitidan korroziya 316 zanglamaydigan po'latni yemirishi mumkin emas.
Issiqlikka qarshilik:
316 zanglamaydigan po'latdan doimiy ravishda 1700 darajadan past va vaqti-vaqti bilan 1600 darajadan pastroq foydalanilganda oksidlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. 316 zanglamaydigan po'latdan doimiy ravishda 800-1575 daraja harorat oralig'idan tashqarida foydalanilganda yaxshi issiqlik qarshiligiga ega, garchi uni kun davomida ushbu diapazonda ishlatmaslik afzalroqdir. Yuqori harorat oralig'i 316 zanglamaydigan po'latdan ko'ra karbid yog'inlariga nisbatan chidamliroq bo'lgan 316L zanglamaydigan po'lat uchun mos keladi.
Issiqlik bilan ishlov berish:
1850 dan 2050 darajagacha qizdiring, so'ngra tez sovutishdan oldin tezda yuving. Haddan tashqari qizib ketish 316 zanglamaydigan po'latni qattiqlashtirmaydi.
Payvandlash:
316 zanglamaydigan po'lat payvandlashda yaxshi ishlaydi. Uni payvandlash uchun barcha umumiy payvandlash usullaridan foydalanish mumkin. Qo'llash usuliga qarab, payvandlash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar yoki 316Cb, 316L yoki 309Cb dan tayyorlangan plomba novdalaridan foydalanish mumkin. Payvandlashdan so'ng, korroziyaga chidamlilikning eng yuqori darajasini olish uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism tavlanishi kerak. 316L zanglamaydigan po'latdan foydalanganda payvandlashdan keyingi tavlanish kerak emas.
Oddiy foydalanish:
| Zanglamaydigan po'latdan kod | Kimyoviy tarkibi (massa ulushi)/% | Korroziyaga qarshi funktsiya |
| Fizik va kimyoviy funktsiyalar | xususiyat | Ilova sanoati |
| SUS316 06Cr17Ni12Mo2 | C≤0,08; Si≤0,75; Mn≤2,00; P≤0,040; S≤0,030; Soat: 10.00-14.00; Cr: 16.00-18.00; Vaqt: 2.00-3.00 | U mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligiga ega va og'ir sharoitlarda ishlatilishi mumkin. |
| U mukammal korroziyaga chidamlilik, plastiklik, qattiqlik, yuqori harorat kuchi, sovuq deformatsiya va payvandlash jarayonining ishlashiga ega. | Kuchli korroziyaga chidamlilik, mukammal yuqori harorat kuchi va yuqori payvandlash ko'rsatkichlari. | Ichimlik suvi, ichimlik suvi, sovuq suv, issiq suv, gaz, tibbiy gaz, dengiz suvi uskunalari, kimyoviy, yoqilg'i, qog'oz ishlab chiqarish, oksalat kislotasi, o'g'it uskunalari, fotosuratlar, oziq-ovqat sanoati, qirg'oq ob'ektlari uchun ishlatiladi. |
| SUS316L 022Cr17Ni12Mo2 | C≤0,030; Si≤0,75; Mn≤2,00; P≤0,040; S≤0,030; Soat: 10.00-14.00; Cr: 16.00-18.00; Vaqt: 2.00-3.00 | Korroziyaga chidamliligi 316 dan yaxshiroq, lekin yuqori harorat kuchi biroz yomonroq, shuning uchun uni og'ir sharoitlarda ishlatish mumkin. |
| U mukammal korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi, plastisitivligi, qattiqligi, sovuq shakllanuvchanligi va past haroratning mukammal ishlashiga ega. | Korroziyaga chidamliligi SUS316 dan yaxshiroq, lekin yuqori harorat kuchi biroz yomonroq. | Ichimlik suvi, ichimlik suvi, sovuq suv, issiq suv, gaz, tibbiy gaz, dengiz suvi uskunalari, kimyoviy, yoqilg'i, qog'oz ishlab chiqarish, oksalat kislotasi, o'g'it uskunalari, fotosuratlar, oziq-ovqat sanoati, qirg'oq ob'ektlari uchun ishlatiladi. |
316 va 316L zanglamaydigan po'latdan 304 ga qarshi
Yaxshi umumiy sifatlarga (korroziyaga chidamlilik va shakllanuvchanlik kabi) ega bo'lishi kerak bo'lgan asbob-uskunalar va qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan umumiy zanglamaydigan po'lat 304 dir.
Kimyoviy korroziyaga chidamliligiga kelsak, 304 va 316 zanglamaydigan po'latdan kamdan-kam hollarda bir-biridan farq qiladi, garchi ba'zi ommaviy axborot vositalariga xos o'zgarishlar mavjud.
Ba'zi sharoitlarda 304, birinchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat korroziyaga moyil. Yana 2-3% molibden qo'shilishi bu sezuvchanlikni kamaytirishi mumkin, natijada 316. Bu qo'shimcha molibden, shuningdek, ba'zi issiq organik kislotalar ta'sirida korroziyani kamaytirishi mumkin.
Oziq-ovqat va ichimliklar biznesida 316 zanglamaydigan po'lat amalda standart materialdir. 316 zanglamaydigan po'lat 304 zanglamaydigan po'latdan qimmatroqdir, chunki molibdenning global tanqisligi va 316 zanglamaydigan po'latdan nikel miqdori ko'paygan.
Kislorod yo'qligi va xrom oksidining himoya qatlamini yaratishga qodir emasligi sababli, chuqur korroziyasi asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtdagi cho'kma korroziyasidan kelib chiqadi.
Chuqurlik korroziyasi kamdan-kam uchraydi, ayniqsa kichik valflarda, chunki valf plastinkasida cho'kish ehtimoli kam.
304 va 316 zanglamaydigan po'latdan turli xil suv vositalarida (ichimlik suvi, distillangan suv, daryo suvi, qozon suvi, dengiz suvi va boshqalar) deyarli teng korroziyaga chidamlilik mavjud; ammo, agar muhitda juda yuqori darajada xlorid ionlari bo'lsa, 316 zanglamaydigan po'latdan ko'proq mos keladi.
304 va 316 zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi ko'pincha sezilarli darajada farq qilmasa ham, ba'zida qo'shimcha tekshirishni talab qiladigan sezilarli o'zgarishlar bo'lishi mumkin. Ular quvur liniyasi va konteyner materialini vosita asosida tanlashlari sababli, vana foydalanuvchilari odatda aniq tushunchaga ega bo'lishi kerak. Biz foydalanuvchilarga hech qanday materiallar bo'yicha maslahat bermaymiz.
Kimyoviy tarkibi (304,304L,316,316L)
| Turi | Mn | P | C | Va | maks | Cr | In | uchun | boshqa |
| 304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304 l | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316 l | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Mexanik xususiyatlar (304,304L,316,316L)
| Turi | UTS N/mm² | Yo'l bering N/mm² | Cho'zilish % | Qattiqlik (HRB) | Taqqoslanadigan DIN raqami | |
| ishlangan | quyma | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304 l | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316 l | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Boshqa zanglamaydigan po'latlar bilan tanishish
304 - umumiy maqsadli zanglamaydigan po'latdir, u yaxshi kompleks xususiyatlarni (korroziyaga chidamlilik va shakllanish) talab qiladigan uskunalar va qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.
301 zanglamaydigan po'lat deformatsiyalanganda aniq ish qattiqlashishini ko'rsatadi va yuqori quvvat talab qiladigan turli holatlarda qo'llaniladi.
302 zanglamaydigan po'lat, asosan, sovuq haddeleme orqali yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lgan 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variantdir.
302B yuqori haroratli oksidlanishga nisbatan yuqori qarshilikka ega bo'lgan yuqori silikon tarkibiga ega zanglamaydigan po'latdir.
303 va 303Se mos ravishda oltingugurt va selenni o'z ichiga olgan erkin kesilgan zanglamaydigan po'latdir, ular asosan erkin kesish va yuqori sirt qoplamasi talab qilinadigan joylarda qo'llaniladi. 303Se zanglamaydigan po'latdan issiq parchalanishni talab qiladigan qismlarni tayyorlash uchun ham ishlatiladi, chunki u bunday sharoitlarda yaxshi issiq ishlov berishga ega.
304L - 304 zanglamaydigan po'latdan pastroq uglerodli tarkibga ega bo'lgan variant bo'lib, u payvandlash zarur bo'lgan joylarda qo'llaniladi. Pastki uglerod miqdori payvand choki yaqinidagi issiqlik ta'sirlangan zonada karbidlarning yog'ingarchiliklarini kamaytiradi, bu esa ma'lum muhitda zanglamaydigan po'latdan korroziyaga (payvand chokining eroziyasi) olib kelishi mumkin.
305 va 384 zanglamaydigan po'latlar yuqori nikel miqdori va past ish qattiqlashuv tezligini o'z ichiga oladi va sovuq shakllanish uchun yuqori talablarga ega bo'lgan turli holatlar uchun javob beradi.
Payvandlash tayoqlarini tayyorlash uchun 308 zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi.
309, 310, 314 va 330 zanglamaydigan po'latlar yuqori haroratlarda po'latning oksidlanish qarshiligini va siljish kuchini yaxshilash uchun nisbatan yuqori nikel va xrom tarkibiga ega. 30S5 va 310S 309 va 310 zanglamaydigan po'latlarning variantlari bo'lib, yagona farq payvand choki yaqinida cho'kilgan karbidlarni minimallashtirish uchun uglerod miqdori past bo'lishidir. 330 zanglamaydigan po'lat, ayniqsa, karburizatsiya va termal zarbaga yuqori qarshilikka ega.
316 va 317 zanglamaydigan po'lat alyuminiyni o'z ichiga oladi, shuning uchun ularning dengiz va kimyoviy sanoat muhitida korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'latdan ancha yaxshi. Ular orasida 316 zanglamaydigan po'latdan past karbonli zanglamaydigan po'latdan 316L va azot o'z ichiga olgan yuqori quvvatli zanglamaydigan po'latdan iborat variantlar mavjud.
Oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan 316N va erkin kesilgan zanglamaydigan po'latdan 316F.
321, 347 va 348 navbati bilan titanium, niobiy va tantal bilan barqarorlashtirilgan zanglamaydigan po'latdir va yuqori haroratlarda ishlatiladigan komponentlarni payvandlash uchun javob beradi. 348 atom energetikasi uchun mos zanglamaydigan po'latdir va tantal va kobalt miqdori bo'yicha ma'lum cheklovlarga ega.
Tanlashda siz maxsus dastur talablari, atrof-muhit sharoitlari va xarajatlar byudjeti kabi omillarni hisobga olishingiz kerak.