Titan kukuni qarshi kalıplama sinterlash jarayonining ishlashga ta'siri

Sinterlangan metall kukunig'ovaklimateriallar xom ashyo sifatida metall yoki qotishma kukunlardan tayyorlanadi va yuqori haroratlarda hosil bo'ladi va sinterlanadi. Ular qattiq tuzilishga ega bo'lgan gözenekli materiallardir.

Ishlab chiqarish jarayoni: skrining - izostatik presslash - vakuumli yuqori haroratli sinterlash

Strukturaviy xususiyatlar: Materialda ko'p sonli bog'langan yoki yarim bog'langan teshiklar mavjud. Teshik tuzilishi muntazam va tartibsiz kukun zarralarini yig'ish orqali hosil bo'ladi. Teshiklarning o'lchami va taqsimoti va g'ovaklikning o'lchami kukun zarrachalarining o'lchamlari kombinatsiyasi va tayyorlash jarayoniga qarab sozlanishi mumkin. Mijozlarning haqiqiy ehtiyojlarini qondirish.

Mahsulotning afzalliklari: yaxshi o'tkazuvchanlik, nazorat qilinadigan gözenek hajmi va gözenekleri, barqaror shakli, yuqori filtrlash aniqligi, aşınma qarshilik, yaxshi mexanik xususiyatlar, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlikka chidamlilik va issiqlik tarqalish xususiyatlari va qayta yuvilishi va bir necha marta ishlatilishi mumkin.

Titan sinterlangan gözenekli materiallarning funktsional xususiyatlari:

1. 1) Bir xil gözenek diametri, barqaror teshiklar va yuqori ajratish samaradorligi.

1. 2) Yuqori porozlik, kichik filtrlash qarshiligi va yuqori penetratsion samaradorlik.

1. 3) Yaxshi kimyoviy barqarorlik, kislota va gidroksidi korroziyaga chidamlilik va oksidlanishga qarshi xususiyatlar.

1. 4) Morfologik strukturasi barqaror, zarrachalar yiqilmaydi va oziq-ovqat gigienasi va farmatsevtika GMP talablariga javob beradi.

1. 5) Yaxshi mexanik xususiyatlar, past bosim farqi va katta oqim tezligi.

1. 6) U kuchli mikroblarga qarshi qobiliyatga ega va mikroorganizmlar bilan o'zaro ta'sir qilmaydi.

1. 7) Onlayn rejimda qayta tiklanishi mumkin, tozalash oson va uzoq xizmat muddatiga ega.

1. 8) Zo'r biologik muvofiqlik, biologik, oziq-ovqat, farmatsevtika va tibbiyot sanoatida keng qo'llanilishi mumkin.

1. 9) Zo'r elektromagnit to'lqinlarni himoya qilish ishlashi.

1. 10) Yaxshi damping xususiyatlari va zarba qarshiligi.

Sinterlash eng muhim jarayonlardan biridirMIM jarayoni. U nafaqat qoldiq bog'lovchini olib tashlaydi, balki chang zarralari orasidagi teshiklarni ham yo'q qiladi, bu esaMIM mahsulotito'liq zich yoki deyarli to'liq zichlashgan. Thetitanni sinterlashqotishma yuqori haroratni talab qiladi. Atrof-muhit, sinterlash jarayoni iloji boricha argon gazi bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Ushbu testdagi sinterlash vaqti haroratni 120 daqiqa davomida doimiy ushlab turish uchun o'rnatiladi va maksimal harorat TC4 chizilgan qismlar va yumaloq qismlar uchun mos ravishda 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ va 1290 ℃. Shakl qismlari sinterlanadi.

TC4 valent qismlarini sinterlash jarayoni

Dumaloq qismlarni sinterlash jarayoni

Dumaloq qismlarni sinterlash jarayonidan taxminan ko'rinib turibdiki, TC4 120 daqiqa davom etganda, 1250 ° C da yuqori zichlikka erishish mumkin va harorat oshishi bilan zichlik biroz kamayadi. Buning sababi, donning o'sishi juda yuqori haroratlarda sodir bo'ladi. Don chegaralari orasidagi bo'shliqlar ham kattalashadi, bu ham yuqori haroratdan so'ng standart valentlik qismlarining rentabelligi 1250 ° C dan past bo'lishiga olib keladi.

TC4 metallografik diagrammasi 1250 ℃ da

Sinterlangan TC4 dumaloq qismlar

Turli haroratlar va ushlab turish vaqtlari va TC4 sinterlash zichligi o'rtasidagi munosabatni tushunish uchun biz quyida ko'rsatilgandek tajriba o'tkazish uchun 1240 ° C, 1250 ° C va 1270 ° C ni tanladik. Sinterlash atmosferasi barcha argon gaz muhiti edi.

Sinterlash atmosferasi argondir

Ma'lumotlarni qayta ishlash va tahlil qilish

Sinterlashdan keyin namunaning zichligi ma'lumotlariga ko'ra, haroratni 1250 ° C da 120-180 daqiqa davomida ushlab turish natijasida olingan zichlik boshqa jarayonlarda olinganidan yuqori ekanligini ko'rish qiyin emas. TC4 chizilgan qismlarini sinterlash jarayoni va sinterlangan TC4 dumaloq qismlari o'rtasidagi munosabatlarga asoslanib, biz zichlik boshqa jarayonlarda olinganidan yuqoriroq degan xulosaga keldik. Zichlik va rentabellik kuchi izchil, shuning uchun haroratni 1250 ° C da 120 min ~ 180 daqiqa ushlab turish natijasida olingan zichlik va mexanik xususiyatlar eng yuqori; Buning sababi shundaki, juda yuqori harorat va juda qisqa ushlab turish titanium qotishmasini sinterlash jarayonini yaxshilamaydi. Titanium qotishma kristallari optimal zichlikka ega. Xuddi shunday, past harorat va uzoq muddatli issiqlik saqlanishi, don chegaralarining sekin tarqalish tezligi tufayli kukun sirtini harakatga keltiruvchi energiyaning doimiy iste'mol qilinishiga olib keladi. Don chegaralarining harakatlanishi va tarqalishi jarayonida kristall panjaraning yaxshi bir-biriga yopishishi va sirpanishiga erishib bo'lmaydi. Shu tarzda, ichkarida hali ham bartaraf etilmaydigan ba'zi bo'shliqlar mavjud, bu esa yaxshiroq zichlikka erishish mumkin emas.

yakunida

MIM titanium qotishmasining sanoatlashtirish jarayoni murakkab va mahsulotning yakuniy zichligi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ushbu eksperimental sharoitlarda mahsulot zichligi va mexanik xususiyatlarini har tomonlama ko'rib chiqqandan so'ng, biz 120 daqiqa davomida 1250 ° C da doimiy sinterlash uchun HP yuqori vakuumli metall pechidan foydalandik. Bu TC4 ning yuqori zichlikka ega bo'lishiga va maksimal rentabellikga ega bo'lishiga imkon beradi, bu MIM-TC4 ni sanoatlashtirishga yo'l ochadi.