ডাই কাস্টিং ছাঁচ নকশা

মরা ঢালাইএকটি ঘন ঘন ব্যবহৃত ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল যা ছাঁচে কাস্টেবল উপাদান ঢালা, নিয়মিত ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানটিকে বিকৃত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে এবং তারপর পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ছাঁচ থেকে কাস্টেবল উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়।
ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য, ডাই কাস্টিং কৌশল উপাদান খরচ কমাতে সহায়ক, ছাঁচনির্মাণ চক্র কমাতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রভাব এবং কর্মক্ষমতা আরও স্থিতিশীল।
ডাই কাস্টিং উত্পাদন ডাই কাস্টিং ছাঁচের নকশার উপর নির্ভর করে, যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ছাঁচনির্মাণের ফলাফলের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সঠিক ডাই কাস্টিং মোল্ড ডিজাইন একটি পণ্যকে ভালো পারফরম্যান্স প্রদান করতে পারে, অন্যদিকে ভুল ডিজাইনের ফলে প্রক্রিয়া বিশৃঙ্খলা এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে, যার ফলে উৎপাদন এবং নতুন করে ডিজাইনের খরচ বেড়ে যায়। ডাই কাস্টিং ছাঁচে পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি চমৎকার সিলিং, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য চমৎকার ডাই কাস্টিং পারফরম্যান্স রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, ডাই কাস্টিং ছাঁচের নকশাকে অবশ্যই ব্যবহৃত উপকরণগুলি বিবেচনা করতে হবে। , তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি, ছাঁচ গঠন, ছাঁচ আকার, ছাঁচ পরামিতি, পৃষ্ঠ পরিশোধন, এবং অন্যান্য দিক।

ডাই ঢালাই ছাঁচ নকশাএকটি নতুন উপায় ব্যবহার করে ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করতে, দ্রুত পণ্য বিকাশ উপলব্ধি করতে, উন্নয়ন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে কম্পিউটার মাল্টি-বডি ডাইনামিক সিমুলেশন এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।
যদিও সঠিক নকশা জটিল অংশগুলির ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি সরবরাহ করে, সেখানেও ঝুঁকি রয়েছে, তাই ডাই কাস্টিং ছাঁচ বাস্তবায়নকে বাস্তব কাজের পরিবেশ অনুসারে ক্রমাগত সামঞ্জস্য করতে হবে।

ডাই ঢালাই স্বয়ংচালিত অংশ
ডাই ঢালাই ছাঁচ নকশা
ডাই ঢালাই ছাঁচ প্রস্তুতকারক

ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনের বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ

1. ডাই ঢালাই প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্য

ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত তরল বা আধা-তরল ধাতু ফিলিং মোল্ডিং প্রক্রিয়ার দুটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি এবং অন্যান্য কাস্টিং কৌশলগুলির মধ্যে দুটি মূল পার্থক্য হল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি।

2. ডাই ঢালাই প্রযুক্তির জন্য ব্যবহার

ধাতু গঠনের জন্য সবচেয়ে অত্যাধুনিক কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল ডাই কাস্টিং, এবং এটি সামান্য থেকে কোনও চিপিং ছাড়াই অংশগুলি তৈরি করতে ভাল কাজ করে।
বর্তমানে, ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত সংকর ধাতুগুলি ধীরে ধীরে কেবল দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মিশ্রণ ছাড়া অন্যান্য ঢালাই সামগ্রীতে প্রসারিত হচ্ছে।
ডাই কাস্টিংগুলি লোহা এবং ঢালাই ইস্পাতের মতো লোহার মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়।

ডাই ঢালাই ছাঁচ উপাদান

প্রক্রিয়াজাত করা ধাতুর ধরন অনুযায়ী, লোডের আকার, তাপমাত্রার ব্যবহার এবং গঠনের গতি, বিভিন্ন ধরণের হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়। হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলের ω (c) সাধারণত 0.3 ~ 0.6% হয়, যখন কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, স্টিলের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং তাপ পরিবাহিতা দুর্বল হয়; যখন কার্বন উপাদান খুব কম, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না. হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল সাধারণত ফেরিটিক ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করার জন্য Cr, Mn, Ni, Si এবং অন্যান্য উপাদান যুক্ত করে, স্টিলের কঠোরতা শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করে, Ni তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে, যাতে শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে শস্যকে পরিমার্জন করা যায়। , টেম্পারিং স্থায়িত্ব, টেম্পারিং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে, কিন্তু নি, মো, ভি এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করুন। এছাড়াও, নি, মো, ভি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি টেম্পারিংয়ের সময় কার্বাইড আকারে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং তৈরির জন্য প্রস্রাব করা হয়, যাতে হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ

এর কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তির সাথে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এর রাসায়নিক গঠন অপ্টিমাইজ করার পরে,অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই , গরম এক্সট্রুশন, এবং কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়াগুলি এর কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং থেকে তৈরি পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, মোটর এবং কিছু যোগাযোগ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বড় বিমান, জাহাজ, এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য শিল্পগুলি উচ্চ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ কিছু উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য ব্যবহার করে, যদিও তাদের প্রাথমিক ব্যবহার এখনও কিছু যান্ত্রিক অংশে রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই কৌশলটি নিম্নলিখিত উপায়ে প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরির প্রযুক্তিগুলির চেয়ে উচ্চতর: ডাই কাস্টিংয়ের বড় ধরণের; ধীরে ধীরে ভাল স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; ঢালাই শক্তি, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, উচ্চ ধাতু ব্যবহারের হার এবং আরও অনেক কিছু।

ডাই কাস্টিং টুল ডিজাইনের বিকাশের প্রবণতা

ছাঁচের নকশাকে অবশ্যই দ্রুত ডেলিভারি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহারকারীর চাপের চাহিদা বিবেচনা করতে হবে।

নিম্নলিখিত বৃদ্ধির প্রবণতা অনিবার্যভাবে বিদ্যমান থাকবে:

ধারণাগত পর্যায় থেকে তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ এবং কম্পিউটার-সহায়ক নকশার দিক থেকে ছাঁচ নকশা।
ছাঁচ ব্যবসা CAD/CAM/CAE প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহার করে, যা যথেষ্ট পরিমাণে ছাঁচের লোড বাড়ায় এবং ছাঁচ নির্মাণকে আরও যুক্তিযুক্ত এবং বৈজ্ঞানিক করে তোলে।
2. যথার্থতা, একটি দ্রুত ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং একটি ছোট পণ্য উন্নয়ন চক্র.
3. CAD/CAE/CAM শিল্প ইন্টিগ্রেশন, ত্রিমাত্রিকতা, বুদ্ধিমত্তা এবং নেটওয়ার্কিংয়ের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।
4. ছাঁচটি নির্ভুলতা, জটিলতা এবং বৃহৎ আকারের দিকে বিকশিত হয়; জ্ঞান-ভিত্তিক প্রকৌশল (KBE) প্রযুক্তি। 5. ছাঁচের প্রমিতকরণের স্তর এবং ছাঁচের প্রমিতকরণ ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করুন।
নিংবো Jiehuang ডাই ঢালাই ছাঁচ প্রস্তুতকারক উচ্চ ডাই-ঢালাই-ছাঁচ, নিংবো jiehuang ডাই ঢালাই কোম্পানী বুদ্ধিমত্তার দিক থেকে বিকাশ করছে। শিল্প প্রযুক্তিগত অগ্রগতির চাহিদা মেটাতে নতুন ডাই-কাস্টিং উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়ন। নতুন ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামগুলির গবেষণা এবং উন্নয়ন, অটোমেশনের স্তর উন্নত করা, নতুন সনাক্তকরণ প্রযুক্তির বিকাশ। ব্ল্যাক মেটাল ডাই কাস্টিং সমস্যা সমাধানের জন্য নতুন ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি বিকাশ করুন, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার স্তর উন্নত করুন এবং বৃদ্ধি করুন, ডাই কাস্টিং ডাই লাইফ বৃদ্ধি করুন, উত্পাদন খরচ কমান।

ডাই ঢালাই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া 2
ডাই ঢালাই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
/ডাই-কাস্টিং-সলোশন/