Vstřikování kovů MIM proces

1. Co jevstřikování kovů?

Vstřikování kovů (MIM)je nová technologie tváření v blízkosti sítě v oboruprášková metalurgie. Proces MIM zahrnuje šest kroků:Kovové práškové pojivo-Hnětení-Vstřikování-Odvazování-prolínání a tuhnutí-následné zpracování.

Pudrování:Thekovový prášekpožadovaný pro MIM má velmi malou velikost částic, obecně v rozmezí od 0 do 30 mikronů, a je vyráběn metodou velmi vysokotlaké vodní atomizace nebo metodou plynové atomizace;

Směs prášku a pojiva:kovový prášek a organické pojivo jsou zcela smíchány, aby se vytvořily částice, a částice směsi se zahřejí do plastifikovaného stavu;

Vstřikování: Směs je vytlačována do dutiny formy prostřednictvím vstřikovacího stroje za vzniku hrubé součásti;

Odmaštění a odstranění pojiva:Pojivo v polotovaru dílu se odstraní chemickým nebo tepelným rozkladem, aby se získal polotovar dílu s pouze kovem nebo pouze malým množstvím pojiva;

Slinování a vytvrzování:Odešlete díly do slinovací pece ke ztuhnutí, aby se dále odstranilo zbytkové pojivo;

Následné zpracování:Pro vytvoření konečného dílu použijte kalící tepelné zpracování, chemické tepelné zpracování, parní zpracování a další metody ke snížení vnitřních pórů dílu, zlepšení hustoty dílu, zlepšení pevnosti dílu, odolnosti proti korozi a opotřebení atd.

2. V jakých situacích je vhodné vstřikování kovů?

V současné době,Proces MIM je široce používán v elektronických produktech, hodinkách, malém lékařském vybavení, součástech automobilových motorů, sportovním vybavení, lehkých zbraních atd.Ve srovnání s tradičním mechanickým zpracováním dokáže technologie MIM efektivně využívat materiály a vytvářet díly se složitou strukturou. Je to jedna z účinných doplňkových metod k tradičnímu zpracování.

Zpracování použitelné pro technologii MIM lze rozdělit do následujících situací:

1. 1. Při tradičních procesech řezání nebo broušení jsou ztráty materiálu velmi velké a díly s relativně dlouhou dobou zpracování jsou vhodné pro snížení nákladů pomocí technologie MIM.

1. 2. MIM lze vyrábět hromadně. Díly, které splňují určité podmínky hromadné výroby, ale mají nízkou poptávku vzhledem k nákladům na otevírání formy, jsou vhodné pro technologii MIM.

1. 3. Obtížně řezatelné kovy, jako je titan, slitiny niklu atd., lze vyrábět technologií MIM. Přesnost výrobku se zlepší ve srovnání s tradičním zpracováním a výrazně se ušetří materiály.

1. 4. Součásti se složitou geometrií, jako jsou součásti s povrchovými závity, rýhováním, příčnými kanálky atd. Takové součásti je v tradiční práškové metalurgii obtížně dosažitelné. Víceosé díly nebo víceosé díly, které vyžadují vícenásobné změny obráběcích stanic během řezání. Díly vhodné pro zpracování technologií MIM.

1. 5. Díly, které je třeba zpracovat kombinací různých materiálů, např. díly zpracované kombinací kovových a keramických materiálů, nebo díly vyrobené z různých materiálů, např. tvrdé magneticko-měkké magnetické, magneticko-nemagnetické, vodivo-izolační materiály Překryvné díly.

3. Jaké materiály jsou vhodné pro technologii vstřikování kovů?

Rozsah materiálů použitelných pro vstřikování kovů je poměrně široký. V zásadě mohou být díly vyráběny pomocí MIM, pokud má práškový materiál bod tání nad teplotou slinování. S ohledem na ekonomiku patří v současnosti mezi běžně používané materiály předevšímna bázi železa, niklu a nízkých slitin. Karbid, slitina titanu, keramika atd.