Prášková metalurgie Nerezová ocel

Primární způsob zpracování práškové metalurgie pro nerezovou ocel je:

Zpracování nerezové práškové metalurgie využívá především tento prášek jako surovinu, která je následně slinována a zušlechťována pomocí tvářecí techniky. Míchání prášku, lisování, slinování, konečná úprava a následné zpracování jsou primárními kroky při zpracování nerezové oceli práškovou metalurgií. Do kategorie následného zpracování spadá řada dalších činností, včetně obrábění, balení a impregnace olejem.

V tomto procesu se připravený prášek z nerezové oceli nejprve promíchá, aby se vytvořil směsný prášek vysoké čistoty. Prášek je poté vložen do formy a lisován do tvaru pod specifickým tlakem. Vylisovaný zelený plech se poté umístí do slinovací pece s řízenou atmosférou a slinuje při teplotě pod bodem tání materiálu matrice, což způsobí, že částice prášku podstoupí vysokoteplotní zpracování a vytvoří metalurgickou vazbu.

Pojďme si v krocích představit proces zpracování nerezové práškové metalurgie.

1. Míchání

Smíchejte prášek z nerezové oceli s přísadami a míchejte je podle časových požadavků, aby vznikl směsný prášek vysoké čistoty.

2. Tváření

Podle velikosti, struktury, tvaru a konstrukčních výkresů formy produktu jej stiskněte, abyste vytvořili karbidovou formu, poté nainstalujte stroj, abyste otestovali formu a otestovali vzorek. Konstrukční a výrobní cyklus formy je jeden týden.

3. Odmašťování

Teplota odmašťování je řízena na 800 stupňů a k odmašťování se používá vakuová zvonová pec nebo síťová pásová pec. Účelem je odstranit přidané mazivo.

4. Slinování

Při zpracování práškové metalurgie nerezové oceli je slinování klíčovým procesem. Finální fyzikální a mechanické vlastnosti požadované formovaným výliskem se získají slinováním. Slinování se dělí na jednotkové systémové slinování a vícesložkové systémové slinování. Ve skutečné výrobě je pro slinování v pevné fázi jednotkového systému a vícesložkového systému teplota slinování nižší než teplota tání použitého kovu a slitiny.

5. Následná léčba

Následná úprava po slinování může být dokončena různými způsoby podle různých požadavků na výrobek. Ve skutečné výrobě se běžně používá například konečná úprava, olejování, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování. Kromě toho byly v posledních letech vyrobeny některé nové procesy, jako je válcování a kování. Tyto procesy lze také aplikovat na zpracování materiálů práškové metalurgie po slinování pro získání ideálnějších zpracovatelských efektů.

Metody pro zlepšení pevnosti a tvrdosti nerezové oceli práškové metalurgie

Nejprve se prášek z nerezové oceli vytvaruje do tělesa a poté se těleso umístí do redukčního prostředí a udržuje se při teplotě slinování, aby se vytvořilo slinuté těleso. Poté je slinuté těleso vystaveno atmosféře obsahující uhlík a udržováno při teplotě nauhličování pod 600 °C, takže uhlík může tvořit nauhličovanou oblast na povrchu a uvnitř slinutého tělesa. Tímto způsobem lze zlepšit tvrdost a pevnost nerezové oceli z práškové metalurgie prostřednictvím nauhličované oblasti, a protože teplota ohřevu je nižší než 600 °C, lze zabránit reakci mezi chromem a uhlíkem, takže lze také zachovat dobrou odolnost proti korozi.

Klíčové třídy nerezové oceli v práškové metalurgii