Keraaminen sintrausprosessi

Sintraus on tekniikka, joka käyttää lämpöenergiaa jauheen aihioiden tiivistämiseen. Sintrauksen määritelmä viittaa huokoisen keraamisen aihion tiivistysprosessiin korkeissa lämpötiloissa, pinta-ala pienenee, huokoisuus pienenee ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Vain hallitsemalla rungon muuttumisen laki korkean lämpötilan polttoprosessissa, valitsemalla ja suunnittelemalla uuni oikein, muotoilemalla ja toteuttamalla polttojärjestelmä tieteellisesti ja noudattamalla tiukasti lastauksen ja polton toimintatapoja voidaan parantaa tuotteen laatua, vähentää polttoaineen kulutusta ja saada hyvää taloudellista hyötyä.

Sintrausparametri

Keraamisten materiaalien sintraukseen vaikuttavat tekniset parametrit

(1) Polttolämpötilan vaikutus tuotteen suorituskykyyn

1. Polttolämpötilalla tarkoitetaan vastaavaa lämpötilaa, kun keraaminen kappale poltetaan optimaalisen ominaisuuden saavuttamiseksi, eli palonestolämpötila käytön aikana.
2. Polttolämpötila vaikuttaa suoraan jyvien kokoon ja lukumäärään. Kiinteän faasin diffuusiota tai nestefaasin uudelleenkiteyttämistä varten on edullista nostaa polttolämpötilaa. Erikoisposliinille liian korkea polttolämpötila kuitenkin saa kokonaisraekoon liian suureksi tai pienen raemäärän kasvamaan jyrkästi, mikä tuhoaa organisaatiorakenteen yhtenäisyyden ja huonontaa siten tuotteen sähkömekaanisia ominaisuuksia.

(2) Pitoajan vaikutus tuotteen suorituskykyyn

Korkeimman polttolämpötilan ylläpitäminen tietyn ajan toisaalta tekee fysikaalisista ja kemiallisista muutoksista täydellisempiä niin, että viherkappaleessa on riittävä nestefaasi ja sopiva raekoko, ja toisaalta myös organisaatiorakenne yhtenäistyy. Jos lämmön säilytysaika on kuitenkin liian pitkä, kiderakeet liukenevat, mikä ei edistä vahvan rungon muodostumista aihioon ja heikentää mekaanisia ominaisuuksia.

(3) Polttoilman vaikutus tuotteen suorituskykyyn

1. Ilmakehän vaikutus keraamisten kappaleiden ylipolttolaajenemiseen
2. Ilmakehän vaikutus viherkappaleen kutistumiseen ja sintrautumiseen
3. Ilmakehän vaikutus aihion väriin ja läpäisykykyyn sekä lasitekerroksen laatuun.

(4) Lämmitys- ja jäähdytysnopeuden vaikutus tuotteen suorituskykyyn

Kiinteäfaasisintraus voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen: alkuvaihe, joka ilmenee pääasiassa hiukkasten muodon muutoksena; välivaihe, joka ilmenee pääasiassa huokosten muodon muutoksena; viimeinen vaihe, joka ilmenee pääasiassa huokoskoon pienentymisenä.

Nestefaasisintraus (lyhyesti LPS) viittaa useita jauheita sisältävän kappaleen sintraamiseen. Sintrauslämpötila on vähintään yhden jauheen sulamislämpötilaa korkeampi, joten sintrausprosessin aikana tapahtuu nestefaasisintrausta. käsitellä.

etu:

1. Paranna sintrausvoimaa.
2. Voidaan valmistaa keraamisia komposiittimateriaaleja, joilla on kontrolloitu mikrorakenne ja optimoidut ominaisuudet

Sytytysnastan keramiikka

Suositeltu sintraus-kuumapuristussintraus

Kuumapuristus painaa aihioon samanaikaisesti sintrausprosessin aikana, mikä nopeuttaa tiivistymisprosessia. Siksi kuumapuristussintrauksen lämpötila on alhaisempi ja sintrausaika lyhyempi.

Kuumapuristustekniikalla on 70 vuoden historia, ja sitä käytettiin ensimmäisen kerran volframikarbidin ja volframijauheen tiheiden osien valmistukseen. Sitä käytetään nykyään laajaltikeramiikan tuotanto,jauhemetallurgiaja komposiittimateriaalit.

Kuumapuristussintrauksen edut

1. Tarvittava puristuspaine on vain 1/10 kylmäpuristusmenetelmän paineesta
2. Sintrauslämpötilan alentaminen ja sintrausajan lyhentäminen estää jyvien kasvua.
3. Hyvien mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien omaavia tuotteita on helppo saada.
4. Pystyy valmistamaan tuotteita, joilla on monimutkaiset muodot ja tarkat mitat.

Keraamiset osat Curling Iron