Metallin ruiskuvalu MIM-prosessi

1. Mikä onmetallin ruiskuvalu?

Metallin ruiskuvalu (MIM)on uusi lähes verkon muodostustekniikka alallajauhemetallurgia. MIM-prosessi sisältää kuusi vaihetta:Metallijauhesideaine-Vaivaaminen-Ruiskuvalu-Debinding-väliintulo ja jähmettyminen-jälkikäsittely.

Jauhetus:ThemetallijauhettaMIM:lle vaadittavalla hiukkaskokolla on hyvin pieni, yleensä välillä 0 - 30 mikronia, ja se tuotetaan erittäin korkeapaineisella vesisumutusmenetelmällä tai kaasusumutusmenetelmällä;

Sekoitettu jauhe ja sideaine:metallijauhe ja orgaaninen sideaine sekoitetaan täysin hiukkasten valmistamiseksi, ja seoshiukkaset kuumennetaan pehmitettyyn tilaan;

Ruiskuvalu: Seos suulakepuristetaan muottipesään ruiskuvalukoneen läpi karkean osan muodostamiseksi;

Rasvanpoisto ja sideaineen poisto:Osaaihion sideaine poistetaan kemiallisen tai lämpöhajoamisen avulla, jolloin saadaan osa-aihio, jossa on vain metallia tai vain pieni määrä sideainetta;

Sintraus ja kovetus:Lähetä osat sintrausuuniin jähmettymistä varten jäljellä olevan sideaineen poistamiseksi edelleen;

Jälkikäsittely:Käytä karkaisulämpökäsittelyä, kemiallista lämpökäsittelyä, höyrykäsittelyä ja muita menetelmiä pienentääksesi osan sisäisiä huokosia, parantaaksesi osan tiheyttä, parantaaksesi osan lujuutta, korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä jne. lopullisen osan muodostamiseksi.

2. Missä tilanteissa metallin ruiskuvalu sopii?

Tällä hetkellä,MIM-prosessia käytetään laajalti elektronisissa tuotteissa, kelloissa, pienissä lääketieteellisissä laitteissa, autojen moottorien osissa, urheiluvälineissä, kevyissä aseissa jne.Perinteiseen mekaaniseen käsittelyyn verrattuna MIM-teknologialla voidaan tehokkaasti hyödyntää materiaaleja ja muodostaa monimutkaisia ​​rakenteita. Se on yksi tehokkaista täydentävistä menetelmistä perinteiselle käsittelylle.

MIM-teknologiaan sovellettava käsittely voidaan luokitella seuraaviin tilanteisiin:

1. 1. Perinteisissä leikkaus- tai hiontaprosesseissa materiaalihävikki on erittäin suuri ja osat, joiden käsittelyaika on suhteellisen pitkä, soveltuvat kustannusten alentamiseen MIM-tekniikan avulla.

1. 2. MIM voidaan valmistaa massatuotantona. MIM-teknologiaan soveltuvat osat, jotka täyttävät tietyt massatuotantoolosuhteet, mutta joilla on alhainen kysyntä suhteessa muotin avauskustannuksiin.

1. 3. Vaikeasti leikattavia metalleja, kuten titaania, nikkeliseoksia jne., voidaan valmistaa MIM-tekniikalla. Tuotteen tarkkuus paranee perinteiseen käsittelyyn verrattuna ja materiaalia säästyy merkittävästi.

1. 4. Osat, joilla on monimutkainen geometria, kuten osat, joissa on pintakierteet, uurteet, poikittaiskanavat jne. Tällaisia ​​osia on vaikea saada aikaan perinteisessä jauhemetallurgiassa. Moniakseliset osat tai monipisteosat, jotka vaativat useita työstöasemien vaihtoja leikkauksen aikana. Osat, jotka soveltuvat prosessoitavaksi MIM-tekniikalla.

1. 5. Osat, jotka on käsiteltävä eri materiaalien yhdistelmällä, kuten metallin ja keraamisten materiaalien yhdistelmällä käsitellyt osat tai eri materiaaleista valmistetut osat, kuten kova magneetti-pehmeä magneetti, magneetti-ei-magneettinen, johtavat eristävät materiaalit Päällysosat.

3. Mitkä materiaalit sopivat metallin ruiskuvalutekniikkaan?

Metallien ruiskuvalussa käytettävä materiaalivalikoima on suhteellisen laaja. Periaatteessa osia voidaan valmistaa MIM:n avulla niin kauan kuin jauhemateriaalin sulamispiste on sintrauslämpötilan yläpuolella. Taloudellisuus huomioon ottaen tällä hetkellä yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat pääasiassarautapohjaiset, nikkelipohjaiset ja matalaseokset. Karbidi, titaaniseos, keramiikka jne.