Jauhemetallurgia ruostumaton teräs
Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian ensisijainen käsittelymenetelmä on:
Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian käsittelyssä käytetään ensisijaisesti tätä jauhetta raaka-aineena, joka sitten sintrataan ja jalostetaan muovaustekniikalla. Jauheen sekoitus, puristus, sintraus, viimeistely ja jälkikäsittely ovat ruostumattoman teräksen jauhemetallurgisen käsittelyn ensisijaisia vaiheita. Lukuisat muut toiminnot kuuluvat jälkikäsittelyn luokkaan, mukaan lukien koneistus, pakkaus ja öljykyllästys.
Tässä prosessivirtauksessa valmistettu ruostumaton teräsjauhe sekoitetaan ensin erittäin puhtaan sekajauheen muodostamiseksi. Jauhe ladataan sitten muottiin ja puristetaan muotoon tietyllä paineella. Puristettu vihreä levy asetetaan sitten kontrolloidussa ilmakehässä olevaan sintrausuuniin ja sintrataan matriisimateriaalin sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa, jolloin jauhehiukkaset käyvät läpi korkean lämpötilan käsittelyn ja muodostavat metallurgisen sidoksen.
Esittelemme ruostumattoman teräksen jauhemetallurgisen prosessoinnin vaiheittain.
- Sekoitus
Sekoita ruostumaton teräsjauhe lisäaineisiin ja sekoita niitä aikavaatimusten mukaisesti erittäin puhtaan sekajauheen muodostamiseksi.
- Muodostaminen
Tuotteen koon, rakenteen, muodon ja suunnittelun muottipiirustusten mukaan paina sitä kovametallimuotin valmistamiseksi, asenna sitten kone muotin testaamiseksi ja näytteen testaamiseksi. Muotin suunnittelu- ja tuotantosykli on yksi viikko.
- Rasvanpoisto
Rasvanpoiston lämpötilaa säädetään 800 asteeseen ja rasvanpoistoon käytetään tyhjiökello-uunia tai verkkohihnauunia. Tarkoituksena on poistaa lisätty voiteluaine.
- Sintraus
Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian käsittelyssä sintraus on avainprosessi. Lopulliset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, joita muotoiltu puriste vaatii, saadaan sintraamalla. Sintraus jaetaan yksikköjärjestelmäsintraukseen ja monikomponenttijärjestelmäsintraukseen. Varsinaisessa tuotannossa yksikköjärjestelmän ja monikomponenttijärjestelmän kiinteäfaasisintrauksessa sintrauslämpötila on alhaisempi kuin käytetyn metallin ja lejeeringin sulamispiste.
- Myöhempi hoito
Sintrauksen jälkeinen käsittely voidaan suorittaa eri tavoin tuotteen erilaisten vaatimusten mukaan. Esimerkiksi viimeistelyä, öljyämistä, koneistusta, lämpökäsittelyä ja galvanointia käytetään yleisesti varsinaisessa tuotannossa. Lisäksi viime vuosina on tuotettu joitain uusia prosesseja, kuten valssausta ja taontaa. Näitä prosesseja voidaan soveltaa myös jauhemetallurgisten materiaalien prosessointiin sintrauksen jälkeen ihanteellisempien prosessointivaikutusten saamiseksi.
Menetelmiä jauhemetallurgisen ruostumattoman teräksen lujuuden ja kovuuden parantamiseksi
Ensin ruostumattomasta teräksestä valmistettu jauhe muodostetaan kappaleeksi, ja sitten kappale asetetaan pelkistävään ympäristöön ja pidetään sintrauslämpötilassa sintratun kappaleen muodostamiseksi. Sitten sintrattu kappale altistetaan hiiltä sisältävälle atmosfäärille ja sitä pidetään alle 600 °C:n hiiletyslämpötilassa, jotta hiili voi muodostaa hiiltyneen alueen sintratun kappaleen pinnalle ja sisälle. Tällä tavalla jauhemetallurgian ruostumattoman teräksen kovuutta ja lujuutta voidaan parantaa hiiltyneen alueen kautta, ja koska lämmityslämpötila on alle 600 °C, kromin ja hiilen välinen reaktio voidaan estää, jotta myös hyvä korroosionkestävyys voidaan säilyttää.
Tärkeimmät ruostumattoman teräslaadut jauhemetallurgiassa
- Austeniittiset ruostumattomat teräkset:
- SS-303:
- Ominaisuudet: Korkea lujuus ja kovuus, hyvä korroosionkestävyys, ei-magneettinen.
- Sovellukset: Suositeltava osille, jotka vaativat laajaa toissijaista työstöä.
- SS-304:
- Ominaisuudet: Hyvä lujuus ja korroosionkestävyys; yleiskäyttöinen arvosana.
- Sovellukset: Käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla monipuolisuutensa ansiosta.
- SS-316:
- Ominaisuudet: Ylivoimainen korroosionkestävyys verrattuna SS-303:een; ei-magneettinen.
- Sovellukset: Ensimmäinen valinta yleiskäyttöisiin sovelluksiin, erityisesti syövyttävissä ympäristöissä.
-
17-4 PH
- Ominaisuudet: Korkea lujuus, erinomainen korroosionkestävyys ja kyky kovettua lämpökäsittelyn avulla (saostuskovettuminen).
- Sovellukset: Ilmailu- ja avaruuskomponentit, lääketieteelliset laitteet ja korkean suorituskyvyn mekaaniset osat, jotka vaativat lujuutta ja väsymiskestävyyttä.
- SS-303:
- Ferriittiset ruostumattomat teräkset:
- SS-430:
- Ominaisuudet: Magneettinen, korkea kromipitoisuus; pienempi hiilipitoisuus parantaa korroosionkestävyyttä.
- Sovellukset: Ihanteellinen auto- ja keittiövälinesovelluksiin.
- SS-430:
- Martensiittiset ruostumattomat teräkset:
- SS-410 ja SS-420:
- Ominaisuudet: Magneettinen, luja, mutta pienempi korroosionkestävyys verrattuna austeniittisiin laatuihin.
- Sovellukset: Käytetään usein ruokailuvälineissä ja muissa kovuutta vaativissa sovelluksissa.
- SS-410 ja SS-420:
- Duplex ruostumattomat teräkset:
- Niissä yhdistyvät austeniittiset ja ferriittiset rakenteet, mikä tarjoaa korkean lujuuden ja paremman kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua vastaan.