Metalurxia do po
Que son os produtos de pulvimetalurxia?
Produtos de pulvimetalurxia son pezas sinterizadas fabricadas polo método de pulvimetalurxia con certa precisión dimensional e poden soportar cargas de tracción, compresión, distorsión e outras ou traballar en condicións de rozamento e desgaste, tamén coñecidas como pezas sinterizadas.
Métodos: O formado e posteriormentepartes sinterizadasforon prensados nunha matriz ríxida uniaxial a temperatura ambiente.
Aplicación: as pezas de metalurxia en po úsanse principalmente na industria do automóbil e teñen mellores aplicacións no futuro.
As vantaxes das pezas de metalurxia de po
- Cando as pezas teñen formas irregulares, saíntes ou pozos, e varios buracos de forma especial, a metalurxia do po é fácil de fabricar e non hai necesidade ou só unha pequena cantidade de corte suplementario. Ten unha economía evidente.
- Cando se usa o proceso de metalurxia en po para producir pezas mecánicas, a taxa de utilización do material pode alcanzar máis do 99,5%.
- Debido a que as partes do proceso de metalurxia en po se producen con moldes, a consistencia do contorno, a forma e o tamaño das pezas é moi boa e hai moitas variables en todos os aspectos do procesamento mecánico, é difícil manter a consistencia.
- O proceso de pulvimetalurxia pode integrar varias partes no proceso de fabricación, o que pode aforrar custos de procesamento e montaxe posteriores.
- A densidade do material das pezas da estrutura en po é controlable, ten unha certa cantidade de poros conectados e xeralmente está empapada con aceite lubricante entre un 5% e un 20% para proporcionar un certo grao de autolubricación, mellorando así a resistencia ao desgaste.
- Na produción de pulvimetalurxia, a fin de facilitar a eliminación de pezas da matriz despois da formación, a superficie de traballo da matriz ten un alto acabado, polo que as pezas teñen un acabado de modulación de amplitude. Ademais, as pezas estruturais de metalurxia en po tamén poden ser galvanoplastia, revestimento, tratamento térmico e outros tratamentos posteriores como pezas mecánicas.
Inconvenientes: Debido á existencia de poros residuais, a súa ductilidade e valor de impacto son inferiores ao das fundicións coa mesma composición química, limitando así o seu campo de aplicación.
pezas de pulvimetalurxia
Guía de deseño de metal en po
O proceso de pulvimetalurxia pode producir pezas nunha ampla gama de tamaños e formas, e o tamaño máximo das pezas que se poden producir depende da capacidade de prensa dispoñible.
A forma de peza máis fácil de facer polo proceso de pulvimetalurxia é a que ten o mesmo tamaño na dirección de prensado. As pezas con buratos na dirección de prensado fórmanse xeralmente con mandril. As chaves e chaveiras situadas na dirección de prensado son fáciles de presionar, e as características de forma como ranuras, buratos, conos, ángulos cóncavos e roscas nun ángulo coa dirección de prensado non se poden presionar mediante procesos xerais de metalurxia en po. Con todo, cunha estrutura máis complexa do molde pódense formar pezas de forma máis complexa. Iso engadiu un custo.
Engrenaxes, trinquete e levas
Os engrenaxes, trinquetas e levas son especialmente axeitados para a produción mediante procesos de metalurxia do po.
Vantaxes da produción de pulvimetalurxia:
① A precisión dimensional da engrenaxe na produción en masa é uniforme.
② Debido a que a organización do material contén unha certa porosidade, axuda a que a engrenaxe funcione sen problemas e pode ser autolubricante.
③ Pódense facer aparellos de metalurxia en po con ángulo cego.
A engrenaxe e outras pezas de forma poden integrarse mediante un proceso de metalurxia en po.
⑤ Pode producir diversas formas de engrenaxe.
⑥ Produción sinxela e baixo custo.
Tolerancias de pulvimetalurxia
A flutuación de tamaño entre as pezas de metalurxia en po é causada principalmente polo cambio de presión de prensado.
Tendo en conta a mesma presión de prensado, a deflexión elástica lonxitudinal do punzón da matriz é maior que a expansión elástica da matriz negativa, polo que a tolerancia dimensional na dirección de prensado é maior que a da presión vertical.
Relacións mecánicas:
△ o punzón / △ o troquel = 3L/D
D representa o tamaño radial medio da cavidade do modelo negativo.
L representa a lonxitude total do punzón.
Como reducir as tolerancias dimensionais?
A tolerancia dimensional da peza pódese mellorar mediante o acabado, é dicir, meter a peza sinterizada na matriz negativa e presionala con troquelado, é dicir, volver a prensala na matriz de acabado. O obxectivo principal do acabado é corrixir a distorsión causada pola sinterización.
Mecanizadode pezas de pulvimetalurxia
O obxectivo principal do uso de pezas de metalurxia en po é conseguir menos corte, sen procesamento de corte, aforro de enerxía, aforro de material, reducir o custo de produción das pezas. As pezas de pulvimetalurxia non son tan fáciles de cortar como as correspondentes pezas metálicas convencionais. Debido á acción de corte intermitente causada polos poros da estrutura do material, a vida útil da ferramenta é curta e a rugosidade superficial da peza é pobre.
Norma para determinar a maquinabilidade da pulvimetalurxia: determinar a maquinabilidade medindo o número de buratos que se poden perforar. O valor do aceiro 1045 especifícase como 100 e a clasificación de maquinabilidade pódese determinar coa seguinte fórmula
Clasificación de maquinabilidade = número de buracos perforados en sinterización/número de buratos perforados en aceiro 1045 × 100
Mn, P, S e outros aditivos engádense ao material para mellorar a maquinabilidade das pezas de metalurxia en po. Tamén se poden mellorar as propiedades de corte dos materiais de pulvimetalurxia seleccionando adecuadamente as ferramentas de corte de carburo e a xeometría das ferramentas.
Efecto da densidade do material nas pezas de pulvimetalurxia
Na produción de pezas estruturais de pulvimetalurxia, a represión e a sinterización secundaria adoitan usarse para mellorar a densidade do material das pezas, e as pezas estruturais prodúcense segundoa ruta do proceso de prensado -- sinterización primaria -- represión -- sinterización secundaria.A densidade do material das pezas pódese aumentar ata aproximadamente95 %da do ferro común por re-prensado, sinterización secundaria e prensado en quente.
A represión é semellante ao acabado, a maior presión aplicada durante a represión é só para aumentar a densidade global da peza e a sinterización secundaria refírese á re-sinterización despois da represión. A resistencia e dureza das pezas estruturais pódense mellorar debido á alta densidade de material das pezas estruturais despois da represión e da sinterización secundaria.
Proceso de pulvimetalurxia
Composición química e propiedades mecánicas
As pezas de pulvimetalurxia producidas polo proceso xeral de prensado e sinterización son porosas e as súas propiedades mecánicas son inferiores ás dos materiais metálicos densos coa mesma composición química producidas por métodos convencionais. Para mellorar as propiedades mecánicas das pezas estruturais de pulvimetalurxia:
Agora omateria prima en pocon elementos de aliaxe son: po de ferro, po de cobre e po de grafito en po mesturado, po de ferro, po de níquel, po de grafito en po mixto, po de ferro, po de ferro fósforo en po mesturado, po de aleación de difusión, a po de aceiro aliado e po de aceiro inoxidable.
| Tipo de material | Materiais comúns | Características clave | Aplicacións |
|---|---|---|---|
| A base de ferro | Ferro, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable | Alta resistencia, resistente ao desgaste | Recambios para automóbiles, maquinaria |
| A base de cobre | Cobre, bronce, latón | Boa condutividade, resistente á corrosión | Compoñentes eléctricos, rodamentos |
| A base de níquel | Níquel, aliaxes de níquel | Resistente á calor, resistente á corrosión | Aeroespacial, turbinas |
| A base de titanio | Titanio, aliaxes de titanio | Alta resistencia, lixeiro, resistente á corrosión | Dispositivos médicos, aeroespacial |
| A base de aluminio | Aluminio, aliaxes de aluminio | Lixeiro, fácil de procesar | Electrónica, autopartes |
| Aliaxes duras | Carburo de volframio, carburo de titanio | Alta dureza, resistente ao desgaste | Ferramentas de corte, moldes |
| Materiais magnéticos | Ferrita, NdFeB | Magnetismo forte, resistente á calor | Motores, sensores |
| Aliaxes de alta temperatura | Níquel, aliaxes a base de cobalto | Resistente á calor, resistente á oxidación | Aeroespacial, xeración de enerxía |
| Compostos | Metal-cerámica, metal-fibra de carbono | Alta resistencia, lixeiro | Aeroespacial, autopartes |
Os procesos de produción utilizados son: prensado - sinterización, prensado - presinterización - represión - sinterización, prensado en caliente - sinterización, prensado en quente, forxa en quente etc.
Tendencia de desenvolvemento de pezas de pulvimetalurxia
A tendencia de desenvolvemento destes materiais é reducir ou eliminar os poros residuais no interior do material e desenvolver materiais a base de ferro aliados con cromo, manganeso, titanio, silicio e outros elementos para mellorar as propiedades mecánicas do material e ampliar o campo de aplicación.
Jiehuangé unha famosa empresa de produtos de metalurxia do po en China, os produtos Jiehuang véndense a todos os países do mundo, especialmente a Italia, Polonia, Dinamarca, Estados Unidos, Reino Unido e outros países,envíe os seus debuxos, contestarémosche inmediatamente!
