મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ MIM પ્રક્રિયા
૧. શું છેમેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ?
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM)ના ક્ષેત્રમાં એક નવી નજીક-નેટ રચના ટેકનોલોજી છેપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર. MIM પ્રક્રિયામાં છ પગલાં શામેલ છે:મેટલ પાવડર બાઈન્ડર-ગૂંથવું-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ-ડિબાઇન્ડિંગ-સંલગ્નતા અને ઘનતા-પ્રક્રિયા પછી.
પાવડરિંગ:આધાતુનો પાવડરMIM માટે જરૂરી કણોનું કદ ખૂબ જ નાનું હોય છે, સામાન્ય રીતે 0 થી 30 માઇક્રોનની રેન્જમાં, અને તે ખૂબ જ ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પરમાણુકરણ પદ્ધતિ અથવા ગેસ પરમાણુકરણ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે;
મિશ્ર પાવડર અને બાઈન્ડર:ધાતુના પાવડર અને કાર્બનિક બાઈન્ડરને સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરીને કણો બનાવવામાં આવે છે, અને મિશ્રણના કણોને પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે;
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: મિશ્રણને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી ખરબચડો ભાગ બને;
ડીગ્રીસિંગ અને બાઈન્ડિંગ એજન્ટ દૂર કરવું:ખાલી ભાગમાંથી બાઈન્ડરને રાસાયણિક અથવા થર્મલ વિઘટન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે જેથી ખાલી ભાગ ખાલી થાય જ્યાં ફક્ત ધાતુ હોય અથવા થોડી માત્રામાં બાઈન્ડર બાકી હોય;
સિન્ટરિંગ અને ક્યોરિંગ:અવશેષ બાઈન્ડરને વધુ દૂર કરવા માટે ભાગોને ઘનકરણ માટે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં મોકલો;
પ્રક્રિયા પછી:ભાગના આંતરિક છિદ્રોને ઘટાડવા, ભાગની ઘનતા સુધારવા, ભાગની મજબૂતાઈ સુધારવા, કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરે માટે ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, કેમિકલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ ભાગ બનાવો.
2. કઈ પરિસ્થિતિઓમાં મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ યોગ્ય છે?
હાલમાં,MIM પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ઘડિયાળો, નાના તબીબી સાધનો, ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના ભાગો, રમતગમતના સાધનો, હળવા શસ્ત્રો વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે.પરંપરાગત યાંત્રિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, MIM ટેકનોલોજી અસરકારક રીતે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને જટિલ માળખાવાળા ભાગો બનાવી શકે છે. તે પરંપરાગત પ્રક્રિયા માટે અસરકારક પૂરક પદ્ધતિઓમાંની એક છે.
MIM ટેકનોલોજી પર લાગુ પડતી પ્રક્રિયાને નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:
- 1. પરંપરાગત કટીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં, સામગ્રીનું નુકસાન ખૂબ મોટું હોય છે, અને પ્રમાણમાં લાંબા પ્રોસેસિંગ સમયગાળાવાળા ભાગો MIM ટેકનોલોજી દ્વારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે યોગ્ય છે.
- 2. MIM નું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકાય છે. જે ભાગો ચોક્કસ મોટા પાયે ઉત્પાદન શરતોને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ મોલ્ડ ખોલવાના ખર્ચની તુલનામાં ઓછી માંગ ધરાવે છે તે MIM ટેકનોલોજી માટે યોગ્ય છે.
- 3. ટાઇટેનિયમ, નિકલ એલોય વગેરે જેવી કાપવામાં મુશ્કેલ ધાતુઓનું ઉત્પાદન MIM ટેકનોલોજી દ્વારા કરી શકાય છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં ઉત્પાદનની ચોકસાઈમાં સુધારો થશે, અને સામગ્રીની નોંધપાત્ર બચત થશે.
- 4. જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગો, જેમ કે સપાટીના થ્રેડોવાળા ભાગો, નર્લિંગ, ક્રોસ ચેનલો, વગેરે. પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં આવા ભાગો પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ છે. મલ્ટી-એક્સિસ ભાગો અથવા મલ્ટી-ડેટમ ભાગો જેને કટીંગ દરમિયાન પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનોના બહુવિધ ફેરફારોની જરૂર પડે છે. MIM ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય ભાગો.
- 5. એવા ભાગો કે જેને વિવિધ સામગ્રીના મિશ્રણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, જેમ કે ધાતુ અને સિરામિક સામગ્રીના મિશ્રણથી પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગો, અથવા વિવિધ સામગ્રીથી બનેલા ભાગો, જેમ કે સખત ચુંબકીય-નરમ ચુંબકીય, ચુંબકીય-બિન-ચુંબકીય, વાહક-અવાહક સામગ્રી. ઓવરલે ભાગો.
3. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી માટે કઈ સામગ્રી યોગ્ય છે?
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે લાગુ પડતી સામગ્રીની શ્રેણી પ્રમાણમાં વ્યાપક છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, જ્યાં સુધી પાવડર સામગ્રીનું ગલનબિંદુ સિન્ટરિંગ તાપમાનથી ઉપર હોય ત્યાં સુધી ભાગો MIM દ્વારા બનાવી શકાય છે. અર્થતંત્રને ધ્યાનમાં લેતા, હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છેલોખંડ આધારિત, નિકલ આધારિત અને ઓછા મિશ્ર ધાતુઓ. કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ મિશ્ર ધાતુ, સિરામિક વગેરે.