નવા અભ્યાસમાં ટાઇટેનિયમ મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ ખૂબ અસરકારક હોવાનું જાણવા મળ્યું છે.

3D પ્રિન્ટીંગ ટાઇટેનિયમ પ્રક્રિયા

પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં, વ્યક્તિગત સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ આકૃતિઓ બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: 3D પ્રિન્ટીંગ ફ્રી ફોર્મિંગ લાક્ષણિકતાઓ આંતરિક ઇમ્પ્લાન્ટને ઝડપથી અને સચોટ રીતે કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે, પરંપરાગત સાર્વત્રિક ઇમ્પ્લાન્ટ આકૃતિનો આકાર માનવ શરીર સાથે અસંગત છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રમાણભૂત સમસ્યાઓ સુધી નથી તેને દૂર કરી શકે છે; જટિલ રચનાઓ અને પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, વ્યક્તિગત સૂક્ષ્મ રચનાઓ, ખાસ કરીને છિદ્રાળુ માળખાં, માત્ર ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, પરંતુ બાયોહિસ્ટોકોમ્પેટિબિલિટીને પણ વધારી શકે છે.

ફાયદાઓની આ શ્રેણી તાણ રક્ષણ અને ઇમ્પ્લાન્ટ્સની ઓછી જૈવિક પ્રવૃત્તિની સામાન્ય સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 3D પ્રિન્ટીંગ ટાઇટેનિયમ એલોય SLM ટેકનોલોજી અને EBM ટેકનોલોજી છે.

સિલેક્ટિવ લેસર મેલ્ટિંગ (SLM) લેસરનો ઉપયોગ ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કરે છે જેથી પ્રી-લેડ પાવડર સામગ્રીને પસંદગીયુક્ત રીતે ઇરેડિયેટ કરી શકાય જેથી ઝડપી ગલન પ્રાપ્ત થાય. મુખ્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે નિષ્ક્રિય ગેસ સંરક્ષણ વાતાવરણ હેઠળ, સાધન અને સાધનો પાવડરના દરેક સ્તરને પસંદ કરવા અને ઓગાળવા માટે સિસ્ટમ ડિઝાઇન મોડ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ફિલિંગ સ્કેનિંગ પાથ અનુસાર લેસર બીમને નિયંત્રિત કરે છે.

પછી પ્લેટફોર્મ નીચે ખસેડવામાં આવે છે, પાવડર ફરીથી નાખવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ આકાર ન બને ત્યાં સુધી સિન્ટરિંગનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. નિષ્ક્રિય ગેસ સુરક્ષા ધાતુને ઊંચા તાપમાને અન્ય વાયુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા અટકાવે છે. SLM ટેકનોલોજી રચના સામગ્રીની ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણી છે, સામગ્રી બચાવે છે અને રિસાયકલ કરી શકાય છે, જટિલ સપોર્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને તૈયાર કરવાની જરૂર નથી, ફાયદાઓની આ શ્રેણી SLM ટેકનોલોજીનો વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.

જોકે, SLM માં કેટલીક ખામીઓ પણ છે: મર્યાદિત લેસર પાવર અને સ્કેનિંગ ગેલ્વેનોમીટર ડિફ્લેક્શન એંગલને કારણે, SLM દ્વારા તૈયાર કરાયેલા ભાગોની કદ શ્રેણી મર્યાદિત રહેશે; ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ સાધનોનું ઉત્પાદન ખર્ચાળ છે, જે આર્થિક બોજને અમુક અંશે વધારે છે. SLM ટેકનોલોજીમાં પાવડર સામગ્રીના ઉપયોગને કારણે, મોલ્ડેડ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા સમસ્યારૂપ બની શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગૌણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ અનુગામી કાર્ય માટે કરવો પડે છે; પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ગોળાકારીકરણ અને વાર્પિંગ ખામીઓ પણ થઈ શકે છે, જેના માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને સખત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આગળના પગલાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટિંગ, EBM એ એક પ્રક્રિયા છે જે ઉમેરણ ઉત્પાદન માટે વેક્યુમ વાતાવરણમાં ધાતુના પાવડર સ્તરને સ્તર દ્વારા ઓગળવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ગરમી સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

તેનો કાર્ય સિદ્ધાંત છે: પ્રી-કોટેડ પાવડર, ઉચ્ચ-ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોન બીમ ડિફ્લેક્શન, સ્થાનિક નાના વિસ્તારમાં ઉચ્ચ ઉર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી, ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરવા અને પીગળવા માટે પાવડર સ્તરને સ્કેન કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રોન બીમ સતત સ્કેનિંગ દ્વારા, મેલ્ટ પૂલ ફ્યુઝન અને સોલિડિફિકેશન વચ્ચે ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે, રેખીય અને પ્લેનર મેટલ સ્તરમાં જોડાયેલ.

વર્તમાન સ્તર પૂર્ણ કર્યા પછી, પાવડર નાખવાની કામગીરીને ફરીથી બનાવો. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, EBM સામગ્રીની ઉચ્ચ શક્તિ સુનિશ્ચિત કરવા અને એલોયના ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે સાચા હવા ગલન વાતાવરણને અપનાવે છે. SLM ની તુલનામાં, EBM ના મુખ્ય ફાયદા છે: ઇલેક્ટ્રોન બીમ પાવરનું કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ઓછી શક્તિ વાપરે છે, ઉત્પાદન ગતિ ઊંચી છે, જેથી સમગ્ર મશીનની વાસ્તવિક કુલ શક્તિ ઊંચી હોય છે; ઇલેક્ટ્રોન બીમના વિચલનને કારણે સાધનના ભાગને ખસેડવાની જરૂર નથી, જે સ્કેનિંગ ગતિમાં વધુ સુધારો કરે છે. સારું થર્મલ વાતાવરણ 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોની આકાર સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, તેના સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે, જૈવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ધાતુના પાવડરને પણ રિસાયકલ કરી શકાય છે.

3D પ્રિન્ટેડ સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સની સ્થિતિ અને પ્રગતિ

ઑસ્ટિઓલોજીના ક્ષેત્રમાં 3D પ્રિન્ટિંગ સાથે સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ અને ઓર્થોટિક્સનો ઉપયોગ આશાસ્પદ છે. હવે વધુને વધુ3D પ્રિન્ટેડ ઇમ્પ્લાન્ટ સામગ્રીજેમ કે શ્રવણ એઇડ્સ, કૃત્રિમ અંગો, વ્યક્તિગત ઓર્થોપેડિક સર્જરી માર્ગદર્શિકાઓ, કૃત્રિમ સાંધા, કૃત્રિમ બાહ્ય કાન, વ્યક્તિગત ડેન્ટલ ઇમ્પ્લાન્ટ અને ક્લિનિકલ વ્યક્તિગત સારવારમાં અન્ય એપ્લિકેશનો. અહેવાલો અનુસાર, 2014 માં, પેકિંગ યુનિવર્સિટીના સંશોધકોએ 12 વર્ષના છોકરાને માઇક્રો-હોલ્સ સાથે વ્યક્તિગત 3D પ્રિન્ટેડ કૃત્રિમ કરોડરજ્જુ સાથે સફળતાપૂર્વક ઇમ્પ્લાન્ટ કર્યું, જે વિશ્વનો પ્રથમ કેસ હતો. તે જ વર્ષે, ડોકટરો અને વૈજ્ઞાનિકોએ સ્કોટલેન્ડમાં 5 વર્ષની છોકરીને 3D પ્રિન્ટેડ પ્રોસ્થેટિક પામ ફીટ કરી.

પીપલ્સ લિબરેશન આર્મીની 411મી હોસ્પિટલના સ્ટોમેટોલોજી સ્પેશિયાલિટી સેન્ટરે હેમીમેક્સિલરી રિસેક્શન દર્દી માટે શરીરરચનાના ખૂબ જ વ્યક્તિગત સિમ્યુલેશન સાથે મેન્ડિબ્યુલર ટાઇટેનિયમ એલોય ઇમ્પ્લાન્ટને કસ્ટમાઇઝ અને ઇમ્પ્લાન્ટ કરવા માટે EBM ટેકનોલોજીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કર્યો. ઓપરેશન દરમિયાન, રોગગ્રસ્ત મેન્ડિબલનું રિસેક્શન અને વ્યક્તિગત કાર્યાત્મક સમારકામ એક જ સમયમાં પૂર્ણ થયું, અને ખામીયુક્ત મેન્ડિબલનું વ્યક્તિગત રીતે સમારકામ અને પુનર્નિર્માણ કરવામાં આવ્યું. પોસ્ટઓપરેટિવ અસર સંતોષકારક હતી. લેથૌસ બી અને અન્ય સંશોધકોએ મેન્ડિબ્યુલર રિસેક્શનવાળા 20 દર્દીઓમાં હાડકા અને માઇક્રોવાસ્ક્યુલર ફ્લૅપ્સનું પુનર્નિર્માણ કરવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કર્યો, જેણે ઓપરેશનનો સમય ઓછો કર્યો અને ઓપરેશનની ગુણવત્તામાં સુધારો કર્યો, અને પોસ્ટઓપરેટિવ અસર સારી રહી. તાજેતરના વર્ષોમાં, સમાન સમાચાર અને સંશોધન અનંત પ્રવાહમાં ઉભરી આવ્યા છે, જે તબીબી ક્ષેત્રમાં 3D પ્રિન્ટિંગની સારી એપ્લિકેશન સંભાવનાઓને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે.

ઓર્થોપેડિક ઉત્પાદનોની બાજુમાં, 3D પ્રિન્ટેડ સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ સામગ્રી પણ ધીમે ધીમે વ્યાપારીકરણ અને બજારીકરણ તરફ આગળ વધી રહી છે. 2007 માં, ઇટાલિયન કંપની એડલર ઓર્થો અને LIMA-LTO દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલા હાર્ડ ટીશ્યુ સ્કેફોલ્ડર્સ સાથે બાયોપ્રિન્ટેડ 3D પ્રિન્ટેડ એસીટાબુલમ કપ CE પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું. 2010 માં Exactech ના ઉત્પાદનને FDA દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવી હતી. 2009 માં, 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને અમેરિકન AMT કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત ઓલ-ટાઇટેનિયમ બોડી ફ્યુઝન ડિવાઇસે EU CE પ્રમાણપત્ર પણ પાસ કર્યું. 2013 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પ્રથમ બાયોપ્રિન્ટેડ સ્કલ ઇમ્પ્લાન્ટ પ્રોડક્ટને FDA દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવી હતી, જે વિશ્વની પ્રથમ વ્યક્તિગત 3D પ્રિન્ટેડ PEEK સ્કલ ઇમ્પ્લાન્ટ ફિગર પણ છે.

આ આધારે, 2014 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ ઓક્સફોર્ડ કંપનીને 3D પ્રિન્ટિંગ મેક્સિલોફેસિયલ હાડકાના ઉત્પાદનો (5IOK મોડ) માટે FDA મંજૂરી મળી. વધુમાં, એવું નોંધાયું છે કે સપ્ટેમ્બર 2015 માં, થર્ડ હોસ્પિટલ ઓફ બેઇજિંગ મેડિસિન અને બેઇજિંગ આઈકાંગ યિચેંગ મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ 3D પ્રિન્ટેડ માનવ ઇમ્પ્લાન્ટ - કૃત્રિમ હિપ સાંધાને સ્ટેટ ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન દ્વારા નોંધણી કરાવવામાં આવી છે. 3D પ્રિન્ટેડ હિપ સાંધા "મોટા પાયે ઉત્પાદન તબક્કા" માં પ્રવેશી ચૂક્યા છે, જેનો અર્થ એ છે કે ચીનના 3D પ્રિન્ટિંગ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ પણ ઉત્પાદનના તબક્કામાં પ્રવેશી ચૂક્યા છે.

3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીએ તબીબી વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી નવીનતામાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા દર્શાવી છે, અને વિવિધ વ્યક્તિગત ઇમ્પ્લાન્ટ પ્રોસ્થેસિસ, પ્રોસ્થેટિક અંગો, ડેન્ટલ ઇમ્પ્લાન્ટ અને અન્ય પાસાઓનું સંશોધન અને ઉપયોગ પણ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. તેથી, આ નવી પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરાયેલા ઇમ્પ્લાન્ટના બાયોસેફ્ટી મૂલ્યાંકન પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

3D પ્રિન્ટીંગ ટાઇટેનિયમની જૈવ સલામતી પર સંશોધન

બાયોમેડિકલ સામગ્રીની સલામતી મુખ્યત્વે પેશીઓ અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. બાયોમેડિકલ ધાતુ સામગ્રી ઇમ્પ્લાન્ટેડ ઉપકરણોના ધોરણોને પૂર્ણ કરે તે માટે, માનવ શરીરમાં ઇમ્પ્લાન્ટેશનને કારણે થતી પ્રતિક્રિયા સ્વીકાર્ય સ્તરે હોવી જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, તે સામગ્રીની રચના અને ગુણધર્મોમાં ગુણાત્મક ફેરફારો લાવી શકતી નથી. માનવ શરીર અને માનવ શરીર વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મુખ્યત્વે તેની જૈવ સુસંગતતા અને જૈવિક કાર્યમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

તેથી, માનવ શરીરમાં ઇમ્પ્લાન્ટેશન પછી, ઇમ્પ્લાન્ટથી એલર્જી, બળતરા અને માનવ કોષો, રક્ત અને અવયવોમાં રસાયણશાસ્ત્ર, અથવા માનવ વિદેશી શરીરનો અસ્વીકાર જેવી પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓ થવી જોઈએ નહીં. તે જ સમયે, એ પણ જરૂરી છે કે જે ઇમ્પ્લાન્ટ લાંબા સમય સુધી ઇમ્પ્લાન્ટ કરવાની જરૂર છે તેમાં સારી સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવી જોઈએ, એટલે કે, પૂરતી શક્તિ, યોગ્ય સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, ઉચ્ચ સ્થિરતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉ ટકાઉપણું. હવે ટાઇટેનિયમ એલોયનું સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટેશન ક્લિનિકલ પ્રેક્ટિસમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને બાયોકોમ્પેટિબિલિટી સંશોધન પણ પરિપક્વ છે. તેથી, 3D પ્રિન્ટિંગ સંબંધિત ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોની સલામતી મુખ્યત્વે તેના બાયોમિકેનિકલ કાર્યની સલામતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને બાયોકોમ્પેટિબિલિટીની દ્રષ્ટિએ 3D પ્રિન્ટેડ મેટલ ઇમ્પ્લાન્ટ પરંપરાગત પ્રક્રિયાના સામાન્ય ઇમ્પ્લાન્ટ ઉત્પાદનો સાથે તુલનાત્મક છે કે કેમ અને એલોય ઇમ્પ્લાન્ટના કેટલાક સ્ટેટિક યાંત્રિક ગુણધર્મો ક્લિનિકલ એપ્લિકેશન અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે અંગે સંશોધન હજુ પણ ચાલુ છે. એવું જાણવા મળ્યું છે કે 3D પ્રિન્ટેડ ટાઇટેનિયમ ઇમ્પ્લાન્ટના આંશિક સ્ટેટિક યાંત્રિક ગુણધર્મો ક્લિનિકલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. EBM તકનીક દ્વારા તૈયાર કરાયેલા Ti6A14V નમૂનાઓનું ડાયરેક્ટ ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ અને હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેસ્ટ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. પરિણામો દર્શાવે છે કે TI6A14V નમૂનાઓની મજબૂતાઈ ફોર્જિંગ ધોરણ કરતાં વધી ગઈ છે.

SLM ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર કરાયેલ Co-Cr-Mo એલોયનો કાટ પ્રતિકાર પરંપરાગત પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરાયેલ એલોય જેવો જ છે, અને સિમ્યુલેટેડ લાળ વાતાવરણમાં આયન વિસર્જનનું પ્રમાણ પરંપરાગત પ્રક્રિયા એલોય કરતા 3D પ્રિન્ટીંગ ઓછું છે. DMLS ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર કરાયેલ Ti6A14V ઉત્પાદનમાં EOS કંપની દ્વારા વાજબી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દ્વારા પરંપરાગત ફોર્જિંગ જેટલું જ સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો અને થાક પ્રતિકાર હોવાનું જાણવા મળ્યું. EBM દ્વારા તૈયાર કરાયેલ છિદ્રાળુ ટાઇટેનિયમ એલોય વર્ટીબ્રે ફ્યુઝન ડિવાઇસને બકરીના શરીરમાં ઇમ્પ્લાન્ટ કરવામાં આવ્યું હતું અને ઘેટાંના સર્વાઇકલ ફ્યુઝન મોડેલમાં સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા હતા. હાડકા-મટીરિયલ ઇન્ટરફેસ PEEK ફ્યુઝન ડિવાઇસ કરતા વધુ સારું હતું.

ક્લિનિકલી, ટાઇટેનિયમ એલોયના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો માનવ હાડકાના ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાતા નથી, જે ઇમ્પ્લાન્ટના પેરિફેરલ હાડકાના પેશીઓમાં "સ્ટ્રેસ શિલ્ડિંગ" ની ઘટના તરફ દોરી જશે અને ઓસ્ટીયોપોરોસિસનું કારણ બનશે, જેના પરિણામે હાડકાનું શોષણ, છૂટું પડવું અને ઇમ્પ્લાન્ટનું નુકસાન અને નિષ્ફળતા થશે. ટાઇટેનિયમ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ સાથેની આ સમસ્યાને ઘટાડવા માટે, છિદ્રાળુ માળખું ઇમ્પ્લાન્ટ્સ સંશોધકોની નજરમાં પ્રવેશ્યા છે. હવે, અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે 3D પ્રિન્ટિંગ ઇમ્પ્લાન્ટ્સના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી તેમના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલી શકાય, જેથી માનવ હાડકાના પેશીઓ સાથે મેળ ખાય અને યોગ્ય શારીરિક ભાર સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે બાયોમિકેનિકલ કાર્યોમાં વધુ સુધારો થાય.

Ti6AI4V બોડીનું નિયંત્રિત માળખું EBM ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું, અને આંતરિક ખાલી જગ્યાનું માળખું સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી હેઠળ સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન સાથે સુસંગત હોવાનું જાણવા મળ્યું હતું, જેણે 3D પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોની રચના પર EBM નું સચોટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કર્યું હતું. યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણ દ્વારા, અનુરૂપ સંકુચિત શક્તિ 163MPa છે અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 60.1% છિદ્ર છિદ્રાળુતા પર 14MPa છે, જે માનવ હાડકાની નજીક છે. ઇન વિટ્રો સેલ કલ્ચરમાં પણ સારી કોષ સુસંગતતા જોવા મળી હતી.

છિદ્રાળુ સ્કેફોલ્ડ્સ ડિઝાઇન પરિમાણોના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા EBM ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, અને તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ડિઝાઇન કરેલા છિદ્રાળુ પદાર્થોના બાયોમિકેનિક્સ તબક્કા સુસંગતતા અને ઇમ્પ્લાન્ટેશન મેચિંગના સિમ્યુલેશનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી શ્રેષ્ઠતા ધરાવે છે. હાડકાના વિકાસ પર છિદ્ર ગુણોત્તરની અસરની તપાસ કરવા માટે SLM દ્વારા તૈયાર કરાયેલ 300gm, 600gm અને 900~tm સાથે ત્રણ પ્રકારના છિદ્રાળુ ટાઇટેનિયમને સસલાના ટિબિયામાં ઇમ્પ્લાન્ટ કરવામાં આવ્યા હતા. પરિણામો દર્શાવે છે કે 600~m છિદ્રાળુ માળખું ધરાવતા હાડકાના પેશીઓની લંબાઈ અને બાયોસુસંગતતા વધુ સારી હતી.

હાડકાના વિકાસના દૃષ્ટિકોણથી, એડજસ્ટેબલ પોરોસિટી અને છિદ્ર સાથેનો સ્કેફોલ્ડ માનવ શરીરમાં પોષક તત્વોના પ્રસારણ અને પ્રસારણ માટે વધુ અનુકૂળ રહેશે, અને હાડકાના વિકાસની ક્ષમતાને પણ પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, ઇમ્પ્લાન્ટ અને હાડકાના પલંગના સંયોજનમાં વધારો કરી શકે છે, અને કૃત્રિમ અંગની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, જેથી સોલિડ સ્ટ્રક્ચર ટાઇટેનિયમ એલોય કરતાં વધુ સારી તબીબી અસરો મેળવી શકાય. તાજેતરના વર્ષોમાં, મલ્ટી-હોલ ટાઇટેનિયમ એલોય સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સૌથી આદર્શ ક્લિનિકલ નવી હાર્ડ ટીશ્યુ રિપેર અને રિપ્લેસમેન્ટ મટિરિયલ માનવામાં આવે છે, અને વિવિધ માઇક્રોસ્કોપિક સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા થ્રુ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે 3D પ્રિન્ટેડ ટાઇટેનિયમ એલોય ઇમ્પ્લાન્ટ્સના ઉપયોગથી પણ એક નવું ક્ષેત્ર ખુલ્યું છે.