પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રાથમિક પદ્ધતિ છે:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે આ પાવડરનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, જેને પછી ફોર્મિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સિન્ટર અને રિફાઇન કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયામાં પાવડર મિશ્રણ, દબાવવું, સિન્ટરિંગ, ફિનિશિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એ પ્રાથમિક પગલાં છે. મશીનિંગ, પેકિંગ અને તેલ ગર્ભાધાન સહિત અસંખ્ય અન્ય પ્રવૃત્તિઓ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની શ્રેણીમાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં, તૈયાર કરેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડરને પહેલા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મિશ્ર પાવડર બનાવવા માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી પાવડરને મોલ્ડમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ દબાણ હેઠળ આકાર આપવામાં આવે છે. દબાવવામાં આવેલી લીલી શીટને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને મેટ્રિક્સ સામગ્રીના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેના કારણે પાવડરના કણો ઉચ્ચ-તાપમાન સારવારમાંથી પસાર થાય છે અને ધાતુશાસ્ત્ર બંધન બનાવે છે.

ચાલો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાને તબક્કાવાર રજૂ કરીએ.

1. મિશ્રણ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડરને ઉમેરણો સાથે મિક્સ કરો અને સમયની જરૂરિયાત મુજબ હલાવો જેથી ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતો મિશ્ર પાવડર બને.

2. રચના

ઉત્પાદનના કદ, બંધારણ, આકાર અને ડિઝાઇન મોલ્ડ ડ્રોઇંગ અનુસાર, કાર્બાઇડ મોલ્ડ બનાવવા માટે તેને દબાવો, પછી મોલ્ડનું પરીક્ષણ કરવા માટે મશીન ઇન્સ્ટોલ કરો અને નમૂનાનું પરીક્ષણ કરો. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ચક્ર એક અઠવાડિયાનું છે.

3. ડીગ્રીસિંગ

ડીગ્રીસિંગનું તાપમાન 800 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડીગ્રીસિંગ માટે વેક્યુમ બેલ ફર્નેસ અથવા મેશ બેલ્ટ ફર્નેસનો ઉપયોગ થાય છે. તેનો હેતુ ઉમેરાયેલ લુબ્રિકન્ટને દૂર કરવાનો છે.

4. સિન્ટરિંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયામાં, સિન્ટરિંગ એ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. રચાયેલ કોમ્પેક્ટ માટે જરૂરી અંતિમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સિન્ટરિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગને યુનિટ સિસ્ટમ સિન્ટરિંગ અને મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમ સિન્ટરિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, યુનિટ સિસ્ટમ અને મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ સિસ્ટમના સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ માટે, સિન્ટરિંગ તાપમાન વપરાયેલી ધાતુ અને એલોયના ગલનબિંદુ કરતા ઓછું હોય છે.

5. અનુગામી સારવાર

સિન્ટરિંગ પછીની પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર અલગ અલગ રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફિનિશિંગ, ઓઇલિંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં થાય છે. વધુમાં, તાજેતરના વર્ષોમાં, રોલિંગ અને ફોર્જિંગ જેવી કેટલીક નવી પ્રક્રિયાઓનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે. વધુ આદર્શ પ્રક્રિયા અસરો મેળવવા માટે સિન્ટરિંગ પછી પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં પણ આ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ

સૌપ્રથમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડરને બોડીમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી બોડીને રિડ્યુસિંગ વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે અને સિન્ટર્ડ બોડી બનાવવા માટે સિન્ટરિંગ તાપમાને જાળવવામાં આવે છે. પછી, સિન્ટર્ડ બોડીને કાર્બન ધરાવતા વાતાવરણના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે અને 600°C થી ઓછા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાને જાળવવામાં આવે છે, જેથી કાર્બન સિન્ટર્ડ બોડીની સપાટી અને અંદર કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ વિસ્તાર બનાવી શકે. આ રીતે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ વિસ્તાર દ્વારા સુધારી શકાય છે, અને ગરમીનું તાપમાન 600°C થી નીચે હોવાથી, ક્રોમિયમ અને કાર્બન વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને અટકાવી શકાય છે, જેથી સારી કાટ પ્રતિકાર પણ જાળવી શકાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં મુખ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ