સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 અને 316L વચ્ચેનો તફાવત

પરિચય

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શું છે? એલોય સ્ટીલ જેમાં ૧૨% થી વધુ ક્રોમિયમ અથવા ૮% થી વધુ નિકલ હોય છે તેને સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.

આ પ્રકારના સ્ટીલમાં વાતાવરણ અથવા કાટ લાગતા માધ્યમોમાં ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને ઊંચા તાપમાને (>450℃) વધુ મજબૂતાઈ ધરાવે છે. 16% થી 18% ક્રોમિયમ સામગ્રી ધરાવતા સ્ટીલને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અથવા એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે અને તેને સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ સામગ્રી 12% થી વધુ હોય છે, ત્યારે ધાતુની અંદરના ભાગને કાટથી બચાવવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ મીડિયાના સંપર્કમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાને કારણે ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ પેસિવેશન ફિલ્મનો એક સ્તર સપાટી પર ઝડપથી બને છે; પરંતુ બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ કાટ લાગતા માધ્યમોમાં, ઘન પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવવી હજુ પણ મુશ્કેલ છે. સ્ટીલના કાટ લાગતા પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ક્રોમિયમનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે વધારવામાં આવે છે, અથવા પેસિવેશનને પ્રોત્સાહન આપી શકે તેવા એલોય તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, વગેરે.

આ તત્વો ફક્ત સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરતા નથી, પરંતુ સ્ટીલના આંતરિક સંગઠન અને ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ ફેરફાર કરે છે. સ્ટીલમાં આ એલોય તત્વોની વિવિધ સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મો પર અલગ અલગ અસર કરે છે.

કેટલાક ચુંબકીય છે, કેટલાક બિન-ચુંબકીય છે, કેટલાકને ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે, અને કેટલાકને ગરમીથી સારવાર આપી શકાતી નથી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તેનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, રસાયણ, પેટ્રોલિયમ, બાંધકામ, ખોરાક અને અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો અને રોજિંદા જીવનમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે થઈ રહ્યો છે. તેમાં રહેલા એલોય તત્વો મશીનરી પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે, અને કેટલાકને કાપવા પણ મુશ્કેલ છે.

વાચકોને વધુ સારી રીતે સમજવામાં અને તેમના માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં મદદ કરવા માટે, આ લેખ 316 અને 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેના તફાવતો પર વિગતવાર ચર્ચા કરશે. 316 એ લો-કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેનું સ્થાનિક ગ્રેડ 0Cr17Ni12Mo2 છે, જ્યારે 316L એ અલ્ટ્રા-લો-કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેનું સ્થાનિક ગ્રેડ 00Cr17Ni14Mo2 છે. તે સ્પષ્ટ છે કે જ્યારે 316L કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે, ત્યારે 316 માં શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણો છે.

316 અને 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેના તફાવત નીચે મુજબ છે:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 અને 316L એ એવા છે જેમાં મોલિબ્ડેનમ હોય છે. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં થોડું વધારે મોલિબ્ડેનમ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 310 અને 304 ની તુલનામાં, આ સ્ટીલ એકંદરે વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે કારણ કે તેમાં મોલિબ્ડેનમ હોય છે. જ્યારે ઊંચા તાપમાને સલ્ફ્યુરિક એસિડનું પ્રમાણ 15% થી 85% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ વિવિધ હેતુઓ માટે કરી શકાય છે. દરિયાઈ વિસ્તારો વારંવાર 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે ક્લોરિન કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે.

જ્યારે વેલ્ડીંગ પછી સૌથી વધુ કાટ પ્રતિકાર અને એનેલીંગની જરૂર હોય, ત્યારે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેમાં મહત્તમ કાર્બન સામગ્રી 0.03 ટકા હોય છે, તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

316 VS 316L રાસાયણિક રચના (દળ અપૂર્ણાંક, %)

કાટ પ્રતિકાર:

પલ્પ અને કાગળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે સારી કાટ પ્રતિકારક શક્તિ ધરાવે છે, જે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. વધુમાં, કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક વાતાવરણ અને દરિયાઈ વાતાવરણમાંથી કાટ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ કરી શકતો નથી.

ગરમી પ્રતિકાર:

૧૭૦૦ ડિગ્રીથી નીચે અને ૧૬૦૦ ડિગ્રીથી નીચે સતત ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓક્સિડેશનનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. ૮૦૦-૧૫૭૫ ડિગ્રી તાપમાન શ્રેણીની બહાર સતત ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, જોકે દિવસભર આ શ્રેણીમાં તેનો ઉપયોગ ન કરવો વધુ સારું છે. ઉપલા તાપમાન શ્રેણી ૩૧૬L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે, જે ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં કાર્બાઇડ વરસાદ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.

ગરમીની સારવાર:

૧૮૫૦ અને ૨૦૫૦ ડિગ્રી વચ્ચે એનિલ કરો, પછી ઝડપથી ઠંડુ થાય તે પહેલાં ઝડપથી એનિલ કરો. વધુ ગરમ થવાથી ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સખત થશે નહીં.

વેલ્ડીંગ:

વેલ્ડીંગની વાત આવે ત્યારે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારું પ્રદર્શન કરે છે. તેને વેલ્ડ કરવા માટે બધી સામાન્ય વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપયોગના આધારે, 316Cb, 316L, અથવા 309Cb થી બનેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા ફિલર સળિયાનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ પછી, કાટ પ્રતિકારનું ઉચ્ચતમ સ્તર મેળવવા માટે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિભાગને એનિલ કરવું આવશ્યક છે. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે પોસ્ટ-વેલ્ડ એનિલિંગ જરૂરી નથી.

લાક્ષણિક ઉપયોગો:

316 અને 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિરુદ્ધ 304

એક સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેનો ઉપયોગ સાધનો અને ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેમાં સારા એકંદર ગુણો (જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને રચનાક્ષમતા) હોવા જરૂરી છે તે 304 છે.

રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર અંગે, 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગ્યે જ એકબીજાથી અલગ પડે છે, જોકે તેમાં કેટલીક મીડિયા-વિશિષ્ટ ભિન્નતાઓ છે.

કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં, 304, જે પ્રથમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવવામાં આવ્યું હતું, તે કાટ લાગવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે. વધુ 2-3% મોલિબ્ડેનમ ઉમેરવાથી આ સંવેદનશીલતા ઓછી થઈ શકે છે, જેના પરિણામે 316 થાય છે. આ વધારાનું મોલિબ્ડેનમ કેટલાક ગરમ કાર્બનિક એસિડને કારણે થતા કાટને પણ ઘટાડી શકે છે.

ખાદ્ય અને પીણાના વ્યવસાયમાં, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વ્યવહારીક રીતે એક પ્રમાણભૂત સામગ્રી છે. મોલિબ્ડેનમની વૈશ્વિક અછત અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નિકલનું પ્રમાણ વધવાને કારણે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ મોંઘું છે.

ઓક્સિજનની ગેરહાજરી અને ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનું રક્ષણાત્મક સ્તર ઉત્પન્ન કરવામાં અસમર્થતાને કારણે, ખાડામાં કાટ મોટાભાગે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર જમા થયેલા કાટને કારણે થાય છે.

પિટિંગ કાટ દુર્લભ છે, ખાસ કરીને નાના વાલ્વમાં, કારણ કે વાલ્વ પ્લેટ પર કાટ જમા થવાની શક્યતા ઓછી છે.

304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિવિધ પ્રકારના પાણીના માધ્યમો (પીવાનું પાણી, નિસ્યંદિત પાણી, નદીનું પાણી, બોઈલર પાણી, દરિયાઈ પાણી, વગેરે) માં લગભગ સમાન કાટ પ્રતિકાર હોય છે; જોકે, જો માધ્યમમાં અપવાદરૂપે ઉચ્ચ સ્તરના ક્લોરાઇડ આયન હોય તો 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વધુ યોગ્ય છે.

જોકે 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર ઘણીવાર નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોતો નથી, ક્યારેક ક્યારેક નોંધપાત્ર તફાવત હોઈ શકે છે જેના માટે વધુ તપાસની જરૂર પડે છે. કારણ કે તેઓ માધ્યમના આધારે પાઇપલાઇન અને કન્ટેનર સામગ્રી પસંદ કરશે, વાલ્વ વપરાશકર્તાઓ પાસે સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ ખ્યાલ હોવો જોઈએ. અમે કોઈપણ સામગ્રી પર વપરાશકર્તાઓને સલાહ આપતા નથી.

રાસાયણિક રચના (૩૦૪,૩૦૪ લિટર, ૩૧૬,૩૧૬ લિટર)

યાંત્રિક ગુણધર્મો (૩૦૪,૩૦૪L, ૩૧૬,૩૧૬L)

અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો પરિચય

304 એ એક સામાન્ય હેતુનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ એવા સાધનો અને ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેને સારા વ્યાપક ગુણધર્મો (કાટ પ્રતિકાર અને રચનાક્ષમતા) ની જરૂર હોય છે.

301 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જ્યારે વિકૃત થાય છે ત્યારે સ્પષ્ટ રીતે સખત બને છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રસંગોએ થાય છે જેમાં વધુ મજબૂતાઈની જરૂર હોય છે.

૩૦૨ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મૂળભૂત રીતે ૩૦૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું એક પ્રકાર છે જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જેને કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા વધુ મજબૂત બનાવી શકાય છે.

302B એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન સામે વધુ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

303 અને 303Se એ ફ્રી-કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં અનુક્રમે સલ્ફર અને સેલેનિયમ હોય છે, જેનો ઉપયોગ એવા સ્થળોએ થાય છે જ્યાં ફ્રી-કટીંગ અને ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મુખ્યત્વે જરૂરી હોય છે. 303Se સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ એવા ભાગો બનાવવા માટે પણ થાય છે જેને ગરમ અપસેટિંગની જરૂર હોય છે કારણ કે આવી પરિસ્થિતિઓમાં તેની સારી ગરમ કાર્યક્ષમતા હોય છે.

304L એ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, જેનો ઉપયોગ એવી જગ્યાએ થાય છે જ્યાં વેલ્ડીંગની જરૂર હોય છે. કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી વેલ્ડની નજીકના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં કાર્બાઇડનો વરસાદ ઓછો થાય છે, જે ચોક્કસ વાતાવરણમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના આંતર-દાણાદાર કાટ (વેલ્ડ ધોવાણ)નું કારણ બની શકે છે.

305 અને 384 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં નિકલનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને કામનો સખત દર ઓછો હોય છે અને ઠંડા ફોર્મેબિલિટી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે વિવિધ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.

વેલ્ડીંગ રોડ બનાવવા માટે 308 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે.

309, 310, 314 અને 330 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નિકલ અને ક્રોમિયમનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે જેથી ઊંચા તાપમાને સ્ટીલનો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ વધે. 30S5 અને 310S એ 309 અને 310 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રકારો છે, માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે વેલ્ડની નજીક કાર્બાઇડના અવક્ષેપને ઘટાડવા માટે કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. 330 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને થર્મલ શોક માટે ખાસ કરીને ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે.

316 અને 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં એલ્યુમિનિયમ હોય છે, તેથી દરિયાઈ અને રાસાયણિક ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં કાટ લાગવા સામે તેમનો પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઘણો સારો છે. તેમાંથી, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઓછા-કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L અને નાઇટ્રોજન ધરાવતું ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે.

316N અને ફ્રી-કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316F જેમાં ઉચ્ચ સલ્ફર સામગ્રી છે.

૩૨૧, ૩૪૭ અને ૩૪૮ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે અનુક્રમે ટાઇટેનિયમ, નિઓબિયમ અને ટેન્ટેલમથી સ્થિર થાય છે અને ઊંચા તાપમાને વપરાતા વેલ્ડીંગ ઘટકો માટે યોગ્ય છે. ૩૪૮ એ ન્યુક્લિયર પાવર ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે અને તેમાં ટેન્ટેલમ અને કોબાલ્ટની માત્રા પર ચોક્કસ નિયંત્રણો છે.

પસંદ કરતી વખતે, તમારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ખર્ચ બજેટ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.