પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો શું છે?

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો સિન્ટર્ડ ભાગો પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ દ્વારા ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે ઉત્પાદિત થાય છે અને તાણ, સંકોચન, વિકૃતિ અને અન્ય ભારનો સામનો કરી શકે છે અથવા ઘર્ષણ અને ઘસારાની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે, જેને સિન્ટર્ડ ભાગો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

પદ્ધતિઓ: રચના અને ત્યારબાદસિન્ટર્ડ ભાગોઓરડાના તાપમાને એક અક્ષીય કઠોર ડાઇમાં દબાવવામાં આવ્યા હતા.

એપ્લિકેશન: પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ભવિષ્યમાં તેનો વધુ સારો ઉપયોગ થશે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના ફાયદા

• જ્યારે ભાગોમાં અનિયમિત આકાર, બહાર નીકળેલા અથવા ખાડાઓ અને વિવિધ ખાસ આકારના છિદ્રો હોય છે, ત્યારે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, અને તેને પૂરક કાપવાની કોઈ જરૂર નથી અથવા ફક્ત થોડી માત્રામાં કાપવાની જરૂર નથી. તેમાં સ્પષ્ટ અર્થતંત્ર છે.

• યાંત્રિક ભાગો બનાવવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રીનો ઉપયોગ દર 99.5% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

• પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાના ભાગો મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતા હોવાથી, ભાગોની રૂપરેખા, આકાર અને કદની સુસંગતતા ખૂબ સારી હોય છે, અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાના તમામ પાસાઓમાં ઘણા બધા ચલો હોય છે, તેથી સુસંગતતા જાળવવી મુશ્કેલ છે.

• પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા ભાગોને એકીકૃત કરી શકે છે, જે પાછળથી પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી ખર્ચ બચાવી શકે છે.

• પાવડર સ્ટ્રક્ચર ભાગોની સામગ્રીની ઘનતા નિયંત્રિત કરી શકાય તેવી છે, તેમાં ચોક્કસ માત્રામાં જોડાયેલા છિદ્રો હોય છે, અને સામાન્ય રીતે 5%-20% લુબ્રિકેટિંગ તેલથી પલાળવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વ-લુબ્રિકેશન મળે, જેનાથી વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

• પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનમાં, ડાઇ બનાવ્યા પછી ભાગોને દૂર કરવાની સુવિધા આપવા માટે, ડાઇની કાર્યકારી સપાટીને ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ આપવામાં આવે છે, જેથી ભાગોમાં કંપનવિસ્તાર મોડ્યુલેશન પૂર્ણાહુતિ હોય. વધુમાં, પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના માળખાકીય ભાગો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, કોટિંગ, ગરમીની સારવાર અને યાંત્રિક ભાગો જેવા અન્ય અનુગામી સારવાર પણ હોઈ શકે છે.

ગેરફાયદા: અવશેષ છિદ્રોના અસ્તિત્વને કારણે, તેની લવચીકતા અને અસર મૂલ્ય સમાન રાસાયણિક રચનાવાળા કાસ્ટિંગ કરતા ઓછું છે, આમ તેના ઉપયોગની શ્રેણી મર્યાદિત કરે છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો

પાવડર મેટલ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા વિવિધ કદ અને આકારોના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને ઉત્પાદિત કરી શકાય તેવા ભાગોનું મહત્તમ કદ ઉપલબ્ધ પ્રેસ ક્ષમતા પર આધારિત છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવા માટે સૌથી સરળ ભાગનો આકાર એ છે જે દબાવવાની દિશામાં સમાન કદનો હોય. દબાવવાની દિશામાં છિદ્રોવાળા ભાગો સામાન્ય રીતે મેન્ડ્રેલથી બનાવવામાં આવે છે. દબાવવાની દિશામાં સ્થિત ચાવીઓ અને કીવે દબાવવા માટે સરળ હોય છે, અને ગ્રુવ્સ, છિદ્રો, શંકુ, અંતર્મુખ ખૂણા અને થ્રેડો જેવા આકારના લક્ષણોને દબાવવાની દિશાના ખૂણા પર સામાન્ય પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા દબાવી શકાતા નથી. જો કે, ઘાટની વધુ જટિલ રચના સાથે વધુ જટિલ આકારના ભાગો બનાવી શકાય છે. તેનાથી ખર્ચમાં વધારો થયો છે.

ગિયર્સ, રેચેટ અને કેમ્સ

ગિયર્સ, રેચેટ્સ અને કેમ્સ ખાસ કરીને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનના ફાયદા:

① મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ગિયરની પરિમાણીય ચોકસાઈ એકસમાન હોય છે.

② કારણ કે સામગ્રીના સંગઠનમાં ચોક્કસ છિદ્રાળુતા હોય છે, તે ગિયરને સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે અને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ હોઈ શકે છે.

③ બ્લાઇન્ડ એંગલ સાથે પાવડર મેટલર્જી ગિયર બનાવી શકાય છે.

ગિયર અને અન્ય આકારના ભાગોને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા એકીકૃત કરી શકાય છે.

⑤ વિવિધ આકારના ગિયર બનાવી શકે છે.

⑥ સરળ ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમત.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સહિષ્ણુતા

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો વચ્ચેના કદમાં વધઘટ મુખ્યત્વે દબાવવાના દબાણમાં ફેરફારને કારણે થાય છે.

સમાન દબાવવાના દબાણને ધ્યાનમાં રાખીને, ડાઇ પંચનું રેખાંશ સ્થિતિસ્થાપક વિચલન નકારાત્મક ડાઇના સ્થિતિસ્થાપક વિસ્તરણ કરતા મોટું છે, તેથી દબાવવાની દિશામાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ઊભી દબાવવાની દિશામાં કરતા વધારે છે.

યાંત્રિક સંબંધો:

△ પંચ / △ ડાઇ = 3L/D

D એ ઋણ મોડેલના પોલાણના સરેરાશ રેડિયલ કદનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

L એ ડાઇ પંચની કુલ લંબાઈ દર્શાવે છે.

પરિમાણીય સહિષ્ણુતા કેવી રીતે ઘટાડવી?

ભાગની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ફિનિશિંગ દ્વારા સુધારી શકાય છે, એટલે કે સિન્ટર્ડ ભાગને નેગેટિવ ડાઇમાં મૂકીને તેને ડાઇ પંચિંગથી દબાવવો, એટલે કે, તેને ફિનિશિંગ ડાઇમાં ફરીથી દબાવવો. ફિનિશિંગનો મુખ્ય હેતુ સિન્ટરિંગને કારણે થતી વિકૃતિને સુધારવાનો છે.

મશીનિંગપાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય હેતુ ઓછા કાપવા, કાપવાની પ્રક્રિયા વિના, ઉર્જા બચત, સામગ્રીની બચત, ભાગોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરવાનો છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોને અનુરૂપ પરંપરાગત ધાતુના ભાગો જેટલા કાપવા સરળ નથી. સામગ્રીની રચનામાં છિદ્રોને કારણે થતી તૂટક તૂટક કટીંગ ક્રિયાને કારણે, સાધનનું જીવન ટૂંકું હોય છે અને ભાગની સપાટીની ખરબચડી નબળી હોય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની મશીનેબિલિટી નક્કી કરવા માટેનું માનક: ડ્રિલ કરી શકાય તેવા છિદ્રોની સંખ્યા માપીને મશીનેબિલિટી નક્કી કરો. 1045 સ્ટીલનું મૂલ્ય 100 તરીકે નિર્દિષ્ટ થયેલ છે, અને મશીનેબિલિટી રેટિંગ નીચેના સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

મશીનિનેબિલિટી રેટિંગ = સિન્ટરિંગમાં ડ્રિલ કરેલા છિદ્રોની સંખ્યા/૧૦૪૫ સ્ટીલમાં ડ્રિલ કરેલા છિદ્રોની સંખ્યા ×૧૦૦

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની મશીનરી ક્ષમતા સુધારવા માટે સામગ્રીમાં Mn, P, S અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અને ટૂલ્સની ભૂમિતિને યોગ્ય રીતે પસંદ કરીને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રીના કટીંગ ગુણધર્મોને પણ સુધારી શકાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો પર સામગ્રીની ઘનતાની અસર

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદનમાં, ભાગોની સામગ્રીની ઘનતા સુધારવા માટે ઘણીવાર દમન અને ગૌણ સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને માળખાકીય ભાગોનું ઉત્પાદનદબાવવાની પ્રક્રિયાનો માર્ગ -- પ્રાથમિક સિન્ટરિંગ -- દબાવવું -- ગૌણ સિન્ટરિંગ.ભાગોની સામગ્રીની ઘનતા લગભગ વધારી શકાય છે૯૫%સામાન્ય લોખંડનું ફરીથી દબાવીને, ગૌણ સિન્ટરિંગ અને ગરમ દબાવીને.

રિપ્રેસિંગ ફિનિશિંગ જેવું જ છે, રિપ્રેસિંગ દરમિયાન લાગુ પડતું ઉચ્ચ દબાણ ફક્ત ભાગની એકંદર ઘનતા વધારવા માટે છે, અને ગૌણ સિન્ટરિંગ એ રિપ્રેસિંગ પછી ફરીથી સિન્ટરિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે. રિ-પ્રેસિંગ અને સેકન્ડરી સિન્ટરિંગ પછી માળખાકીય ભાગોની ઉચ્ચ સામગ્રી ઘનતાને કારણે માળખાકીય ભાગોની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા

રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો

સામાન્ય દબાવવા અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો છિદ્રાળુ હોય છે, અને તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાન રાસાયણિક રચનાવાળા ગાઢ ધાતુ પદાર્થો કરતા ઓછા હોય છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના માળખાકીય ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે:

હવેકાચો માલ પાવડરમિશ્ર તત્વો સાથે આ છે: આયર્ન પાવડર, કોપર પાવડર અને ગ્રેફાઇટ પાવડર મિશ્ર પાવડર, આયર્ન પાવડર, નિકલ પાવડર, ગ્રેફાઇટ પાવડર મિશ્ર પાવડર, આયર્ન પાવડર, ફોસ્ફરસ આયર્ન પાવડર મિશ્ર પાવડર, પ્રસરણ મિશ્ર પાવડર, એલોય સ્ટીલ પાવડર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડર.

ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે: દબાવવું - સિન્ટરિંગ, દબાવવું - પ્રી-સિન્ટરિંગ - રિપ્રેસિંગ - સિન્ટરિંગ, ગરમ દબાવવું - સિન્ટરિંગ, ગરમ દબાવવું, ગરમ ફોર્જિંગ અને તેથી વધુ.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના વિકાસ વલણ

આવી સામગ્રીના વિકાસનો ટ્રેન્ડ સામગ્રીની અંદરના અવશેષ છિદ્રોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવાનો છે, અને સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને વિસ્તૃત કરવા માટે ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ, ટાઇટેનિયમ, સિલિકોન અને અન્ય તત્વો સાથે મિશ્રિત આયર્ન-આધારિત સામગ્રી વિકસાવવાનો છે.

જિહુઆંગચીનમાં એક પ્રખ્યાત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો કંપની છે, જિહુઆંગ ઉત્પાદનો વિશ્વના તમામ દેશોમાં વેચાય છે, ખાસ કરીને ઇટાલી, પોલેન્ડ, ડેનમાર્ક, યુએસએ, યુકે અને અન્ય દેશોમાં,કૃપા કરીને તમારા ચિત્રો મોકલો., અમે તમને તરત જ જવાબ આપીશું!