सिरेमिक सिंटरिंग प्रक्रिया

सिंटरिंग एक ऐसी तकनीक है जो ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग करके पाउडर बिलेट को सघन बनाती है। सिंटरिंग की परिभाषा उच्च तापमान की स्थिति में छिद्रयुक्त सिरेमिक बिलेट के सघनीकरण की प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जिससे सतह क्षेत्र कम हो जाता है, छिद्रता कम हो जाती है, और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। केवल उच्च तापमान फायरिंग की प्रक्रिया में शरीर के परिवर्तन के नियम में महारत हासिल करके, भट्ठे का सही ढंग से चयन और डिजाइन करके, वैज्ञानिक रूप से फायरिंग प्रणाली का निर्माण और कार्यान्वयन करके, और लोडिंग और फायरिंग की संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करके, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, ईंधन की खपत कम की जा सकती है, और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं।

सिंटरिंग पैरामीटर

सिंटरिंग को प्रभावित करने वाले तकनीकी पैरामीटर सिरेमिक सामग्री

(1) उत्पाद प्रदर्शन पर फायरिंग तापमान का प्रभाव

1. फायरिंग तापमान उस तापमान को संदर्भित करता है जब सिरेमिक बॉडी को इष्टतम गुण प्राप्त करने के लिए फायर किया जाता है, अर्थात ऑपरेशन के दौरान आग रोकने वाला तापमान।
2. फायरिंग तापमान का स्तर सीधे कणों के आकार और संख्या को प्रभावित करता है। ठोस प्रावस्था विसरण या द्रव प्रावस्था पुनःक्रिस्टलीकरण के लिए, फायरिंग तापमान बढ़ाना लाभदायक होता है। हालाँकि, विशेष पोर्सिलेन के लिए, बहुत अधिक फायरिंग तापमान के कारण समग्र कण का आकार बहुत बड़ा हो जाएगा या कणों की संख्या में तेज़ी से वृद्धि होगी, जिससे संगठनात्मक संरचना की एकरूपता नष्ट हो जाएगी और इस प्रकार उत्पाद के विद्युत-यांत्रिक गुणों में गिरावट आएगी।

(2) उत्पाद प्रदर्शन पर होल्डिंग समय का प्रभाव

एक निश्चित अवधि के लिए उच्चतम फायरिंग तापमान बनाए रखने से, एक ओर, भौतिक और रासायनिक परिवर्तन अधिक पूर्ण होंगे, जिससे ग्रीन बॉडी में पर्याप्त तरल चरण और उचित कण आकार होगा, और दूसरी ओर, संगठनात्मक संरचना भी अधिक एकरूप हो जाएगी। हालाँकि, यदि ऊष्मा संरक्षण समय बहुत लंबा है, तो क्रिस्टल कण घुल जाएँगे, जो रिक्त स्थान में एक मजबूत कंकाल के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है और यांत्रिक गुणों को कम करता है।

(3) उत्पाद प्रदर्शन पर फायरिंग वातावरण का प्रभाव

1. सिरेमिक पिंडों के अति-प्रज्वलन विस्तार पर वायुमंडल का प्रभाव
2. हरित निकाय के संकुचन और सिंटरिंग पर वायुमंडल का प्रभाव
3. रिक्त स्थान के रंग और संप्रेषण तथा ग्लेज़ परत की गुणवत्ता पर वातावरण का प्रभाव।

(4) उत्पाद के प्रदर्शन पर हीटिंग और कूलिंग गति का प्रभाव

ठोस-चरण सिंटरिंग को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक चरण, जो मुख्य रूप से कण आकार के परिवर्तन से प्रकट होता है; मध्यवर्ती चरण, जो मुख्य रूप से छिद्र आकार के परिवर्तन से प्रकट होता है; अंतिम चरण, जो मुख्य रूप से छिद्र आकार में कमी से प्रकट होता है।

द्रव प्रावस्था सिंटरिंग (संक्षेप में LPS) एक से अधिक चूर्णों वाले पिंड के सिंटरिंग को कहते हैं। सिंटरिंग तापमान कम से कम किसी एक चूर्ण के गलनांक से अधिक होता है, इसलिए द्रव प्रावस्था सिंटरिंग इस दौरान होती है। सिंटरिंग प्रक्रिया। प्रक्रिया।

फ़ायदा:

1. सिंटरिंग ड्राइविंग बल में सुधार करें।
2. नियंत्रित सूक्ष्म संरचना और अनुकूलित गुणों वाली सिरेमिक मिश्रित सामग्री तैयार की जा सकती है

इग्निशन पिन के सिरेमिक

विशेष रुप से प्रदर्शित सिंटरिंग-हॉट प्रेस सिंटरिंग

गर्म दबाव सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान ब्लैंक पर दबाव डालता है, जिससे सघनीकरण प्रक्रिया में तेजी आती है। इसलिए, गर्म दबाव सिंटरिंग का तापमान कम होता है और सिंटरिंग का समय कम होता है।

हॉट प्रेसिंग तकनीक का इतिहास 70 साल पुराना है और इसका इस्तेमाल सबसे पहले टंगस्टन कार्बाइड और टंगस्टन पाउडर के सघन पुर्जों को तैयार करने में किया गया था। अब इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चीनी मिट्टी के बर्तनों का उत्पादन, पाउडर धातुकर्म और मिश्रित सामग्री.

गर्म प्रेस सिंटरिंग के लाभ

1. आवश्यक मोल्डिंग दबाव शीत दबाव विधि का केवल 1/10 है
2. सिंटरिंग तापमान को कम करने और सिंटरिंग समय को छोटा करने से कणों की वृद्धि बाधित होती है।
3. अच्छे यांत्रिक और विद्युतीय गुणों वाले उत्पाद प्राप्त करना आसान है।
4. जटिल आकार और सटीक आयामों वाले उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम।

सिरेमिक पार्ट्स कर्लिंग आयरन