टाइटेनियम पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रभाव सिंटरिंग प्रक्रिया प्रदर्शन पर

धातु पाउडर sintered झरझरा ये सामग्रियाँ कच्चे माल के रूप में धातु या मिश्रधातु के चूर्ण से बनी होती हैं और उच्च तापमान पर निर्मित और सिन्टर की जाती हैं। ये कठोर संरचना वाली छिद्रयुक्त सामग्रियाँ होती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया: स्क्रीनिंग - आइसोस्टैटिक प्रेसिंग - वैक्यूम उच्च तापमान सिंटरिंग

संरचनात्मक विशेषताएँ: इस सामग्री में बड़ी संख्या में जुड़े हुए या अर्ध-जुड़े हुए छिद्र होते हैं। छिद्र संरचना नियमित और अनियमित पाउडर कणों के ढेर से बनती है। छिद्रों का आकार और वितरण तथा सरंध्रता का आकार पाउडर कण आकार संयोजन और तैयारी प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्पाद लाभ: अच्छी पारगम्यता, नियंत्रणीय छिद्र आकार और छिद्र, स्थिर आकार, उच्च निस्पंदन सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छी तापीय चालकता, गर्मी प्रतिरोध, और गर्मी अपव्यय गुण, और बैकवाश किया जा सकता है और कई बार उपयोग किया जा सकता है।

टाइटेनियम सिंटरित झरझरा सामग्री की कार्यात्मक विशेषताएं:

1. 1) समान छिद्र व्यास, स्थिर छिद्र, और उच्च पृथक्करण दक्षता।

1. 2) उच्च छिद्रता, छोटे निस्पंदन प्रतिरोध और उच्च प्रवेश दक्षता।

1. 3) अच्छा रासायनिक स्थिरता, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध, और विरोधी ऑक्सीकरण गुण।

1. 4) रूपात्मक संरचना स्थिर है, कोई कण नहीं गिरता है, और खाद्य स्वच्छता और दवा जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1. 5) अच्छे यांत्रिक गुण, कम दबाव अंतर और बड़ी प्रवाह दर।

1. 6) इसमें मजबूत रोगाणुरोधी क्षमता है और यह सूक्ष्मजीवों के साथ परस्पर क्रिया नहीं करता है।

1. 7) इसे ऑनलाइन पुनर्जीवित किया जा सकता है, इसे साफ करना आसान है और इसकी सेवा का जीवन लंबा है।

1. 8) उत्कृष्ट जैव-संगतता, जैविक, खाद्य, दवा और चिकित्सा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

1. 9) उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय तरंग परिरक्षण प्रदर्शन।

1. 10) अच्छी अवमंदन विशेषताएँ और प्रभाव प्रतिरोध।

सिंटरिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है एमआईएम प्रक्रियायह न केवल अवशिष्ट बाइंडर को हटाता है बल्कि पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को भी समाप्त करता है, जिससे एमआईएम उत्पाद पूरी तरह से घना या लगभग पूरी तरह से सघन। टाइटेनियम का सिंटरिंग मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले वातावरण की आवश्यकता होती है। सिंटरिंग प्रक्रिया को यथासंभव आर्गन गैस से सुरक्षित रखना चाहिए। इस परीक्षण में सिंटरिंग समय को 120 मिनट तक स्थिर तापमान पर सेट किया जाता है, और TC4 खींचे गए भागों और गोल भागों के लिए अधिकतम तापमान क्रमशः 1220°C, 1240°C, 1250°C, 1270°C और 1290°C है। आकार वाले भागों को सिंटरिंग किया जाता है।

TC4 तन्य भागों की सिंटरिंग प्रक्रिया

वृत्ताकार भागों की सिंटरिंग प्रक्रिया

वृत्ताकार भागों की सिंटरिंग प्रक्रिया से, मोटे तौर पर यह देखा जा सकता है कि जब TC4 120 मिनट तक चलता है, तो 1250°C पर उच्च घनत्व प्राप्त किया जा सकता है, और तापमान बढ़ने पर घनत्व थोड़ा कम हो जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कणिकाओं की वृद्धि बहुत अधिक तापमान पर होती है। कणिकाओं की सीमाओं के बीच का अंतराल भी बड़ा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान के बाद मानक तन्य भागों की उपज शक्ति 1250°C से कम हो जाती है।

1250℃ पर TC4 मेटलोग्राफिक आरेख

सिंटर्ड TC4 गोल पुर्जे

विभिन्न तापमानों और धारण समय तथा TC4 सिंटरिंग घनत्व के बीच संबंध को समझने के लिए, हमने नीचे दिखाए अनुसार प्रयोग करने के लिए 1240°C, 1250°C और 1270°C का चयन किया। सिंटरिंग वातावरण पूरी तरह से आर्गन गैस वाला वातावरण था।

सिंटरिंग वातावरण आर्गन है

डेटा प्रसंस्करण और विश्लेषण

सिंटरिंग के बाद नमूने के घनत्व डेटा के अनुसार, यह देखना मुश्किल नहीं है कि 1250 डिग्री सेल्सियस पर 120-180 मिनट के लिए तापमान धारण करके प्राप्त घनत्व अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त की तुलना में अधिक है। TC4 खींचे गए भागों और सिंटर किए गए TC4 गोल भागों की सिंटरिंग प्रक्रिया के बीच संबंधों के आधार पर, हम यह भी निष्कर्ष निकालते हैं कि घनत्व अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त की तुलना में अधिक है। घनत्व और उपज शक्ति सुसंगत हैं, इसलिए 1250 डिग्री सेल्सियस पर 120 मिनट ~ 180 मिनट के लिए तापमान धारण करके प्राप्त घनत्व और यांत्रिक गुण उच्चतम हैं; ऐसा इसलिए है क्योंकि बहुत अधिक तापमान और बहुत कम होल्डिंग समय टाइटेनियम मिश्र धातु सिंटरिंग प्रक्रिया में सुधार नहीं करता है। टाइटेनियम मिश्र धातु क्रिस्टल इष्टतम रूप से सघन होते हैं। कण सीमाओं की गति और विसरण प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टल जालक का अच्छा अतिव्यापन और फिसलन प्राप्त नहीं हो पाता। इस प्रकार, अंदर अभी भी कुछ अंतराल हैं जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता, जिससे बेहतर सघनीकरण प्राप्त करना असंभव हो जाता है।

निष्कर्ष के तौर पर

एमआईएम टाइटेनियम मिश्र धातु के औद्योगीकरण की प्रक्रिया जटिल है, और उत्पाद के अंतिम घनत्व और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। इन प्रायोगिक परिस्थितियों में, उत्पाद के घनत्व और यांत्रिक गुणों पर व्यापक विचार करने के बाद, हमने एक एचपी उच्च-वैक्यूम धातु भट्टी का उपयोग करके 1250°C पर 120 मिनट तक लगातार सिंटरिंग की। इससे TC4 का घनत्व अधिक हो गया और इसकी पराभव शक्ति अधिकतम हो गई, जिससे MIM-TC4 के औद्योगीकरण का मार्ग प्रशस्त हुआ।