Powder Metalurgy Tooling Design

Duftmálmvinnsla umbreytir málm- eða málmdufti í hluta með ákveðnum lögun, eiginleikum og stærðum í gegnum skref eins og duftblöndun, pressun og sintrun. Í þessu ferli er moldið ekki aðeins mótunarverkfæri heldur einnig lykilatriði við að ákvarða vörugæði, kostnaðareftirlit og framleiðsluhagkvæmni. Þess vegna er mikilvægi mótahönnunar sjálfsagt.

Hönnun duftmálmvinnslumóta þarf að taka að fullu tillit til eðlis- og efnafræðilegra eiginleika duftsins, vélrænni hegðun meðan á mótunarferlinu stendur og víddarbreytingar eftir sintun. Til dæmis hefur vökva duftsins bein áhrif á einsleitni fyllingarinnar, en þrýstiþrýstingsdreifingin er nátengd byggingarhönnun mótsins. Að auki þarf val á moldarefnum einnig að taka tillit til slitþols, hitastöðugleika og samhæfni við duft til að tryggja að mótið haldi mikilli nákvæmni og langan líftíma meðan á notkun stendur.

Samkvæmt rannsóknarskýrslu frá International Powder Metallurgy Association (IPMA) getur hagræðing mótshönnunar bætt uppskeruhlutfallið verulega.vörur til duftmálmvinnslu, draga úr ruslhraðanum og draga þannig úr framleiðslukostnaði. Á sama tíma hafa mörg þekkt fyrirtæki náð tvöföldum framförum á frammistöðu vöru og framleiðslu skilvirkni með því að bæta móthönnun stöðugt.

Móthönnunarreglur

Efnisval

Við hönnun duftmálmvinnslumóta er efnisval aðalverkefnið. Hið fullkomna mótefni ætti að hafa mikla hörku til að standast slit, mikla hörku til að standast höggálag við pressun og góðan hitastöðugleika og tæringarþol til að laga sig að háhita sintunarumhverfi.

Algeng efni í myglu eru meðal annars sementað karbíð, heitt vinnustál og keramik. Sementað karbíð er mikið notað í mikið álagsmót vegna mikillar hörku og góðrar slitþols; heitt vinnustál virkar vel þegar það verður fyrir háum hita og víxlálagi vegna framúrskarandi hitastöðugleika og seiglu; og keramikefni eru tilvalin val í sérstökum tilfellum vegna afar mikillar hörku og tæringarþols.

Hitameðferðarferli moldefna hefur mikilvæg áhrif á frammistöðu þeirra. Til dæmis, slökkva og herða getur bætt hörku og seigleika mold stál; Carburizing getur aukið hörku og slitþol mótsyfirborðsins. Að auki getur yfirborðsmeðferðartækni eins og hörð krómhúðun og keramikúðun einnig í raun lengt endingartíma mótsins.

Samkvæmt viðeigandi rannsóknum ASM International (áður American Society for Metals) getur sanngjarnt efnisval og hitameðhöndlunarferli bætt slitþol og endingartíma mótsins verulega og þar með dregið úr framleiðslukostnaði.

Mótbyggingarhagræðing

Hönnun formbyggingarinnar þarf að taka tillit til mótunaráhrifa, þæginda við mótun og framleiðslukostnaðar. Hagræðing moldbyggingarinnar getur bætt einsleitni duftfyllingar, dregið úr vörugöllum, einfaldað framleiðsluferlið og dregið úr framleiðslukostnaði.

Hönnunarhugtak:Mótbyggingarhönnunin ætti að fylgja meginreglunni um vélrænt jafnvægi til að tryggja samræmda þrýstingsdreifingu meðan á pressunarferlinu stendur og forðast mygluskemmdir af völdum streituþéttni. Á sama tíma ætti einnig að íhuga sanngjarnt skipulag á mótunarbúnaðinum til að tryggja að auðvelt sé að móta vöruna og að mótið skemmist ekki auðveldlega.

- Tilviksgreining:Við hönnun bremsuklossamóta í duftmálmvinnslu leysti framleiðandi bílahluta með góðum árangri vandamálin vegna galla á yfirborði vöru og mygluskemmda með því að fínstilla moldskilyfirborðið og mótunarbúnaðinn, sem bætti verulega afrakstur vörunnar og endingartíma myglunnar.

- Fagleg innsýn:Með þróun CAD/CAE tækni geta moldarhönnuðir notað hermihugbúnað til að líkja eftir og greina moldbygginguna, spá fyrir um streitudreifingu og aflögun meðan á mótunarferlinu stendur og þar með fínstilla moldbygginguna og fækka moldprófunum og framleiðslukostnaði.

Nákvæmni og endingartími móta

Nákvæmni og endingartími móta eru mikilvægar vísbendingar til að mæla frammistöðu þeirra. Mót með mikilli nákvæmni getur tryggt að víddarnákvæmni vörunnar og yfirborðsgæði uppfylli kröfurnar; en langlíft mót geta dregið úr framleiðslukostnaði og bætt framleiðslu skilvirkni.

- Nákvæmni stjórn:Nákvæmnisstýring móta felur í sér marga þætti eins og vinnslunákvæmni, samsetningarnákvæmni og villuleitarnákvæmni. Mikill nákvæmni vinnslubúnaður og háþróuð mælitækni eru lykillinn að því að tryggja nákvæmni móts. Að auki getur hæfileg hönnun og framleiðsluferli moldbyggingar einnig í raun bætt nákvæmni moldsins.

- Lífslengingarstefna:Framlenging á líftíma myglunnar þarf að byrja á efnisvali, hitameðferðarferli, burðarhönnun, notkun og viðhaldi og öðrum þáttum. Til dæmis, notaðu mjög sterk og slitþolin moldefni; hámarka uppbyggingu myglu til að draga úr streitustyrk; móta eðlilegar notkunar- og viðhaldsáætlanir o.fl.

- Efnahagsleg sjónarmið: Það er ákveðið jafnvægi á milli mótunarnákvæmni og lífsins. Of miklar nákvæmni kröfur munu auka framleiðslukostnað og viðhaldserfiðleika; á meðan of stutt líf mun leiða til tíðar moldarskipta og auka framleiðslukostnað. Þess vegna verður að íhuga efnahagslega þætti í hönnunarferlinu til að leita að besta jafnvægi milli nákvæmni og lífs.

Ný stefna í duftmálmvinnslumótahönnun

Stafræn bylting

Með hraðri þróun CAD/CAE/CAM tækni hefur stafræn hönnun orðið almenn stefna í hönnun duftmálmvinnslu. Stafræn hönnun bætir ekki aðeins skilvirkni hönnunar og gæði, heldur leggur hún einnig grunninn að framkvæmd greindar framleiðslu.

Tæknimörk:

Á sviði stafrænnar hönnunar,duftmálmvinnslu 3D prentunartæknigerir móthönnuðum kleift að smíða og breyta þrívíddarmótinu á innsæi, sem bætir nákvæmni og skilvirkni hönnunarinnar til muna. Á sama tíma gerir notkun endanlegra þáttagreininga (FEA) tækni hönnuðum kleift að spá fyrir um streitudreifingu, aflögun moldsins meðan á mótunarferlinu stendur og hugsanlega galla vörunnar á hönnunarstigi, til að hámarka hönnunarkerfið fyrirfram og draga úr fjölda og kostnaði við mótunarprófanir.

Að auki, með uppgangi tölvuskýja og stórgagnatækni, hefur móthönnun einnig byrjað að flytjast yfir í skýið. Skýhönnunarvettvangurinn býður upp á öfluga tölvuafl og gagnageymslugetu, sem gerir hönnuðum kleift að fá aðgang að hönnunarauðlindum hvenær sem er og hvar sem er, vinna með liðsmönnum í rauntíma og ná fram óaðfinnanlegu tengikví og hraðri endurtekningu á hönnun.

Kraftur uppgerðarinnar:

Hermitækni hefur fært byltingarkenndar breytingar á hönnun duftmálmvinnsluforms. Með því að líkja eftir eðlisfræðilegum og efnafræðilegum breytingum meðan á mótunarferlinu stendur, geta hönnuðir spáð nákvæmlega fyrir um lögun, stærð, frammistöðu vörunnar og streitu mótsins og þannig hagrætt moldbyggingu og mótunarferlisbreytur. Þessi forspárhæfileiki bætir ekki aðeins árangur vöruhönnunar heldur styttir einnig vöruþróunarferilinn verulega og dregur úr þróunarkostnaði.

Til dæmis, með eftirlíkingu á hitauppstreymi, geta hönnuðir skilið áhrif hitastigsbreytinga í moldinu við sintrun á efniseiginleika og síðan fínstillt hönnun kælikerfis mótsins til að draga úr aflögun og sprungum af völdum varmaálags moldsins. Til dæmis, með duftflæðishermi, geta hönnuðir spáð fyrir um fyllingarhegðun dufts í mótinu, fínstillt áfyllingarrásina og lofthönnun mótsins og bætt einsleitni duftfyllingar og ávöxtunarhraða.

Með fullri framleiðslu og vinnsluaðstöðu er JHMIM framleiðandi með áherslu á duftmálmvinnslutækni og málmsprautumótun (MIM). Við bjóðum viðskiptavinum um allan heim sérhæfða málmhluta, sérstaklega nákvæma hluti eins og títan málmblöndur. Vörur okkar, sem eru sendar til Bandaríkjanna, Þýskalands, Japans og annarra þjóða, eru af hæsta gæðaflokki, koma með alhliða vottunarkerfi og eru í miklum metum af viðskiptavinum. Vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá sérhæfðari valkosti.