Áhrif títandufts innspýtingarmótunar sintunarferlis á frammistöðu

Málmduft hertaðgljúpurefni eru úr málmi eða áldufti sem hráefni og eru mynduð og hert við háan hita. Þau eru gljúp efni með stífa uppbyggingu.

Framleiðsluferli: skimun - isostatic pressing - lofttæmi háhita sintering

Byggingareiginleikar: Efnið inniheldur mikinn fjölda tengdra eða hálftengdra svitahola. Svitaholabyggingin er mynduð með því að stafla reglulegum og óreglulegum duftögnum. Stærð og dreifingu svitahola og stærð gropsins er hægt að aðlaga í samræmi við duftkornastærðarsamsetningu og undirbúningsferli. Uppfylltu raunverulegar þarfir viðskiptavina.

Kostir vöru: gott gegndræpi, stýranleg svitaholastærð og svitahola, stöðug lögun, mikil síunarnákvæmni, slitþol, góðir vélrænir eiginleikar, góð hitaleiðni, hitaþol og hitaleiðni, og hægt að skola aftur og nota margsinnis.

Hagnýtir eiginleikar títanhertra gljúpra efna:

1. 1) Samræmt svitaholaþvermál, stöðugar svitaholur og mikil skilvirkni.

1. 2) Mikið porosity, lítið síunarþol og mikil skarpskyggni.

1. 3) Góður efnafræðilegur stöðugleiki, sýru- og basa tæringarþol og andoxunareiginleikar.

1. 4) Formfræðileg uppbygging er stöðug, engar agnir falla af og uppfyllir kröfur um matvælahollustu og lyfjafræðilega GMP.

1. 5) Góðir vélrænir eiginleikar, lítill þrýstingsmunur og stór flæðihraði.

1. 6) Það hefur sterka sýklalyfjagetu og hefur ekki samskipti við örverur.

1. 7) Það er hægt að endurnýja á netinu, auðvelt að þrífa það og hefur langan endingartíma.

1. 8) Framúrskarandi lífsamrýmanleiki, getur verið mikið notaður í líffræðilegum, matvæla-, lyfja- og lækningaiðnaði.

1. 9) Framúrskarandi rafsegulbylgjuvörn.

1. 10) Góð dempunareiginleikar og höggþol.

Sintering er eitt mikilvægasta ferlið íMIM ferli. Það fjarlægir ekki aðeins bindiefnið sem eftir er heldur útilokar einnig svitahola á milli duftagnanna, sem gerir þaðMIM varaalveg þétt eða næstum fullþétt. Thesintun títanálfelgur krefst hás hitastigs. Umhverfi, hertu ferlið ætti að vernda með argongasi eins mikið og mögulegt er. Hertutíminn í þessari prófun er stilltur til að halda hitastigi stöðugu í 120 mínútur og hámarkshiti er 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ og 1290 ℃ í sömu röð fyrir TC4 teiknaða hluta og kringlótta hluta. Formhlutar eru hertir.

Sinterunarferli TC4 toghluta

Sinterunarferli hringlaga hluta

Af sintunarferli hringlaga hluta má í grófum dráttum sjá að þegar TC4 endist í 120 mínútur er hægt að fá meiri þéttingu við 1250°C og minnkar þéttleikinn lítillega eftir því sem hitastigið hækkar. Þetta er vegna þess að kornvöxtur á sér stað við of háan hita. Bilin á milli kornamarka verða einnig stærri sem leiðir einnig til þess að uppskeruþol staðlaðra toghluta er lægri en 1250°C eftir háan hita.

TC4 málmmyndandi skýringarmynd við 1250 ℃

Sinteraðir TC4 kringlóttir hlutar

Til þess að skilja sambandið milli mismunandi hitastigs og biðtíma og TC4 sintunarþéttingar völdum við 1240°C, 1250°C og 1270°C til að framkvæma tilraunirnar eins og sýnt er hér að neðan. Hertu andrúmsloftið var allt argon gas umhverfi.

Hertu andrúmsloftið er argon

Úrvinnsla og greining gagna

Samkvæmt þéttleikagögnum sýnisins eftir sintun er ekki erfitt að sjá að þéttleiki sem fæst með því að halda hitastigi við 1250°C í 120-180 mínútur er hærri en sá sem fæst með öðrum ferlum. Byggt á sambandinu milli hertuferlis TC4 dregnu hlutanna og hertu TC4 hringlaga hlutanna, komumst við einnig að þeirri niðurstöðu að þéttleikinn sé hærri en sá sem fæst með öðrum ferlum. Þéttingin og ávöxtunarstyrkurinn eru í samræmi, þannig að þéttingin og vélrænni eiginleikarnir sem fást með því að halda hitastigi við 1250 ° C í 120 mín ~ 180 mín eru hæstir; þetta er vegna þess að of hátt hitastig og of stuttur haldtími bæta ekki sintunarferlið títanblendi. Títan álkristallar eru ákjósanlegast þéttir. Að sama skapi mun lágt hitastig og langvarandi hita varðveisla valda því að akstursorka duftyfirborðsins verður stöðugt neytt vegna hægs dreifingarhraða kornmarka. Meðan á hreyfingu og dreifingarferli kornamarka stendur er ekki hægt að ná góðri skörun og renna kristalgrindunum. Þannig eru enn ákveðnar eyður inni sem ekki er hægt að eyða og því er ómögulegt að ná betri þéttingu.

að lokum

Iðnvæðingarferlið MIM títan álfelgur er flókið og það eru margir þættir sem hafa áhrif á endanlega þéttingu og vélræna eiginleika vörunnar. Við þessar tilraunaaðstæður, eftir alhliða athugun á þéttleika vöru og vélrænni eiginleika, notuðum við HP hátæmi málmofn til að sintra stöðugt við 1250°C í 120 mínútur. Þetta gerir TC4 kleift að hafa meiri þéttleika og fá hámarks uppskeruþol, sem ryður brautina fyrir iðnvæðingu MIM-TC4.