金属射出成形（MIM）プロセス
1. 何ですか 金属射出成形金型で?
金属射出成形（MIM） は、分野における新しいニアネット成形技術です。 粉末冶金。その ミムプロセス 6 つのステップが含まれます。 金属粉末バインダー - こねる - 射出成形 -脱バインダー - 焼結と凝固 - 後処理。
粉末化： その 金属粉 MIM に必要な粒子サイズは、通常 0 ～ 30 ミクロンの範囲にあり、非常に高圧の水アトマイズ法またはガスアトマイズ法によって製造されます。
混合粉末とバインダー： 金属粉末と有機バインダーを十分に混合して粒子を作製し、混合粒子を可塑化状態まで加熱する。
射出成形： 混合物を射出成形機を通して金型キャビティ内に押し出し、粗い部品を形成します。
脱脂・結合剤除去： 部品ブランク内のバインダーを化学的または熱的分解により除去し、金属のみまたは少量のバインダーのみが残った部品ブランクを得る。
焼結と硬化： 残留バインダーをさらに除去するために部品を焼結炉に送り固化します。
後処理: 焼入れ熱処理、化学熱処理、蒸気処理などの方法を使用して、部品の内部気孔を減らし、部品の密度を向上させ、部品の強度、耐腐食性、耐摩耗性などを向上させて、最終部品を形成します。
2. 金属射出成形はどのような状況に適していますか?
現在、 MIM プロセスは、電子製品、時計、小型医療機器、自動車エンジン部品、スポーツ用品、軽兵器などに広く使用されています。 MIM技術は、従来の機械加工と比較して、材料を効率的に利用し、複雑な構造の部品を成形することができます。これは、従来の加工を効果的に補完する手法の一つです。
MIM 技術に適用可能な処理は、次の状況に分類できます。
- 1. 従来の切削や研削工程では材料損失が非常に大きく、処理期間が比較的長い部品は、MIM 技術によるコスト削減に適しています。
- 2. MIMは大量生産が可能です。一定の量産条件を満たしながらも、金型の型開きコストに比べて需要が低い部品は、MIM技術に適しています。
- 3. チタン、ニッケル合金などの難削材もMIM技術で製造可能。従来の加工方法に比べて製品精度が向上し、材料コストも大幅に削減されます。
- 4. 表面ねじ、ローレット加工、クロスチャネルなど、複雑な形状を持つ部品。このような部品は、従来の粉末冶金法では実現が困難です。切削中に加工ステーションを複数回変更する必要がある多軸部品またはマルチデータム部品。MIM技術による加工に適した部品。
- 5. 金属とセラミックス材料の組み合わせで加工する部品、硬磁性体と軟磁性体、磁性体と非磁性体、導電性と絶縁性などの異なる材料で作られた部品など、異なる材料の組み合わせで加工する必要がある部品のオーバーレイ部品。
3. 金属射出成形技術に適した材料は何ですか?
金属射出成形（MIM）に適用可能な材料の範囲は比較的広く、粉末材料の融点が焼結温度以上であれば、原理的にはMIMで部品を製造できます。経済性を考慮すると、現在主に以下の材料が使用されています。 鉄系、ニッケル系、低合金、超硬合金、チタン合金、セラミック等