ダイカストに使用されるアルミニウム合金トップ5（および選び方）

 

アルミ鋳造業界は活況を呈しています。専門家は、2030年までに1,447億4,000万米ドルに達し、年平均成長率（CAGR）は7.2%になると予測しています。かつて普及したアルミニウムのうち、わずか1個を除いてすべてが現在も有用であることを考えると、この数字は納得できます。この金属は、世界で最もリサイクルされている材料の一つです。

ダイキャストアルミニウム 合金は、あらゆる規模の企業にとって不可欠なメリットを兼ね備えています。その強度対重量比は、他の一般的な金属を大幅に上回っています。この素材は車両重量を30～40%削減し、燃費向上にも貢献します。アルミニウムダイカストは、正確な寸法の部品を製造し、機械加工を最小限に抑えます。A380は、鋳造性に優れ、コストが低いため、最も入手しやすい合金として市場をリードしています。A360、ADC12（A383）、Al-Si11Cu3、B390などの他の選択肢も、特定のニーズに最適です。

この作品はベスト5に入る アルミダイキャストアルミニウム合金について学びます。それぞれの特性と理想的な用途を学びます。また、プロジェクトの鋳造に適したアルミニウム合金を選ぶ際に考慮すべき重要な要素についても解説します。

 

A380 アルミニウム合金

 

A380は、アルミダイカスト合金世界中で生産されるアルミダイカストの中で最大のシェアを占めています。この銅アルミニウム合金は、アルミニウム、シリコン、銅を含有しています。その汎用性と性能により、多くの産業用途で選ばれています。

 

A380アルミニウム合金の特性

A380合金はAl-Si-Cu系合金です。シリコン（7.5～9.5%）は、ダイカスト成形時に複雑な金型への材料のスムーズな流れを助けます。銅（3～4%）の含有量は合金の強度と硬度を高めますが、耐腐食性は低下します。

A380 の物理的特性はダイカストに最適です。

財産	価値
密度	2.71 g/cm³
融点	566℃
熱伝導率	96 W/m·K
電気伝導性	23% IACS
熱膨張係数	21.8 μm/m·K

A380 アルミニウム合金は優れた機械的特性を示します。

財産	価値
引張強度（極限）	324 MPa
降伏強度（0.2%オフセット）	160 MPa
伸び（50mm単位）	3.5%
せん断強度	190 MPa
硬度	80 ブリネル
衝撃強度	4 J

エンジニアは、アルミダイカストの標準合金としてA380を選択しています。この合金は、強度、延性、鋳造性を完璧に兼ね備えています。高い熱伝導率により、良好な動作と長寿命を実現するために冷却状態を維持する必要がある部品に最適です。

 

A380アルミ鋳造材料の用途

A380は多くの業界で優れた性能を発揮します。自動車メーカーは、強度、耐久性、軽量性が求められるエンジン部品、トランスミッションハウジング、ブラケットなどにこの鋳造合金を使用しています。電子機器メーカーは、優れた熱伝導性と電磁干渉遮断性を備えているため、ハウジング、LED照明器具、通信機器などにこの合金を採用しています。

電動工具や機械メーカーは、ハウジングや部品にA380を採用することが多く、その強度と耐久性、そして加工の容易さが評価されています。業界データによると、A380は以下の用途で優れた性能を発揮します。

• 自動車部品およびオートバイ
• レクリエーション用車両および芝生用機器
• 手工具とオフィス機器
• 産業用および屋外照明
• 通信機器
• バーベキューグリルと家庭用品
• エスカレーターおよび各種機械

この合金は耐圧力性、流動性、耐高温割れ性に優れています。これらの特性により、様々な用途のダイカストに最適です。A380は高圧・高温下でも高い強度を発揮するため、多くのダイカストプロジェクトで最適な選択肢となっています。

 

A380 合金の長所と短所

長所:

1. 優れた汎用性A380 は、他の合金よりも優れた熱特性、鋳造特性、機械特性を兼ね備えています。

2. 優れた鋳造性: 合金は複雑な金型に容易に流れ込み、欠陥の少ない精密な部品を作成します。

3. 素晴らしい強度対重量比A380 は、高い強度と軽量性を兼ね備えた、珍しい素材の組み合わせです。

4. 耐熱性: この合金は、高温条件下での熱とストレスへの対応において他のアルミニウム合金よりも優れています。

5. はんだ付け防止特性: 製造中のツールと金型の寿命が長くなります。

6. 機械加工と仕上げの容易さA380 は、破損することなくきれいに切断し、陽極酸化や粉体塗装などの表面処理にも適しています。

7. 寸法安定性: 合金は薄肉でも形状を保ちます。

短所:

1. 限定的な耐腐食性: 銅の含有量が多いため、他のアルミニウム合金に比べて耐腐食性が低くなります。

2. コスト要因: 一部のアプリケーションでは、A380 の製造コストが高額になる場合があります。

3. リサイクルの課題: 材料と不純物が混ざると、リサイクルが難しくなります。

4. 温度制限: 比較的低い融点のため、非常に高温の用途での使用は制限されます。

 

A380アルミニウム合金の価格と入手可能性

アルミニウムは地球上で3番目に多い元素です。この豊富さにより価格が抑えられ、A380は耐久性のある部品や製品にとって手頃な選択肢となっています。現在（2025年4月）、A380アルミニウム合金の価格は、VAT抜きで約2,615.52米ドル/トン、VAT込みで約2,955.54米ドル/トンです。

S&P Global Commodity Insightsは、米国北米市場価格を週2回チェックしています。特定の化学組成要件を満たす米国A380用二次合金のスポット取引価格を調査対象としています。これらの取引は通常、45,000ポンドのトラック輸送で、30～60日の支払い条件で行われます。

プラッツは、1992年7月に米国自動車メーカーからの要請を受け、A380二次アルミニウム合金価格の追跡を開始しました。同社の独自の価格指数は、二次製錬業者と部品メーカー間の実際の取引状況を示しています。現在、製錬業者、ダイカストメーカー、自動車メーカー、その他のユーザーは、価格設定にこの評価を頼りにしています。

先物市場はA380合金の価格も追跡しています。CMEグループは、アルミニウムA380合金（プラッツ）先物を異なる受渡日で販売しています。これにより、メーカーと購入者は価格変動から身を守ることができます。

A380は、優れた特性と入手しやすさから、アルミダイカストの王者であり続けています。ただし、用途によっては異なる合金が必要になる場合があります。A360は耐食性と高温環境下での強度に優れています。A383（ADC12）はより精緻な部品の製造に適しています。B390は耐摩耗性に優れ、硬度も優れています。A413は耐圧力性に優れています。

A360アルミニウム合金

A360アルミニウム合金は、優れた耐腐食性高温下でも優れた性能を発揮します。ダイカスト用途にこそ必要な、特別な選択肢です。このシリコンを豊富に含むアルミニウム合金は、A380ほど一般的ではありませんが、独自の特性を備え、特定の業界では価値の高い材料となっています。

 

A360アルミニウム合金の特性

A360は、ほとんどの鋳造合金よりもシリコン含有量が大幅に高く（9.0～10.0%）、流動性が向上し、高圧への耐性が向上します。バランスの取れた組成で、銅含有量（0.6%以下）、マグネシウム含有量（0.40～0.60%）、そして鉄、マンガン、亜鉛、スズなどの元素が制限されています。

A360 アルミニウム合金の物理的特性は、特殊な用途に最適です。

財産	価値
密度	2.63 g/cm³
融点	577℃
熱伝導率	113 W/m·K
電気伝導性	29% IACS
熱膨張	21 µm/m·K

A360 アルミダイカスト材料の機械的特性は優れた強度を示します。

財産	価値
抗張力	317 MPa
降伏強度	170 MPa
せん断強度	180 MPa
硬度	75 ブリネル
伸長	3.5%

A360はシリコン含有量が高いため、優れた耐圧性と流動性を備えています。曲げ、伸張、圧縮などの加工後も容易に復元します。最大の特長は、特に高温下における優れた耐食性です。これは、銅含有量を低く抑え、シリコン含有量を高くすることで実現されています。

 

A360ダイカストアルミニウム合金の使用例

A360 アルミニウム鋳造材料は、そのユニークな特性が発揮される多くの業界で優れた性能を発揮します。

1. 自動車部品この合金は高温環境下で優れた性能を発揮するため、エンジンルーム内の自動車部品に最適です。自動車メーカーは、オイルパン、コントローラーシェル、モーターハウジングなどにこの合金を使用しています。

2. 海洋用途: 優れた耐腐食性を備えた A360 は、海水にさらされる船外機や海洋機器に最適です。

3. 油圧システム: この素材は耐圧性に優れているため、油圧シリンダーや漏れが許されない部品に最適です。

4. LED照明: 合金の強靭性と放熱性は LED ランプハウジングに最適です。

5. 通信: 5G通信ボックスには、あらゆる天候でも信頼性を維持するA360が採用されています。

A360アルミダイカストには限界があります。A380よりも鋳造が難しいため、多くのダイカストメーカーは、A360の特性を特に必要としない限り、A380を使用しています。他の合金とは異なり、A360は溶融前に赤く光ることがないため、鋳造を難しくすることがあります。

 

A360とA380の主な違い

A360 と A380 はどちらもアルミニウム シリコン合金ですが、構成と性能は大きく異なります。

構成の違い:

• A360にはA380（7.5～9.5%）よりも多くのシリコン（9.0～10.0%）が含まれています。
• A360の銅含有量はA380（3.0～4.0%）よりはるかに少ない（≤0.6%）
• A360にはA380（≤0.10%）よりも多くのマグネシウム（0.40～0.60%）が含まれています。

パフォーマンスの違い:

• 耐腐食性: A360はA380を大幅に上回り、腐食速度は0.124mm/年であるのに対し、A380は0.153mm/年です。
• 電位：A360の電位（-400mV）はA380（-700mV）よりもはるかに高く、保護パッシベーション層 腐食に対する
• 融点: A360はA380（590℃）よりも高い温度（680℃）で融解します。
• 熱伝導率: A360 は A380 (96 W/m·K) よりも熱伝導率が高く (113 W/m·K)

NaCl溶液試験では、A360は-400mVから+40mVの範囲で保護層を形成することが示されています。A380にはこの保護層がないため、すぐに腐食してしまいます。A360は銅含有量が少ないため、耐腐食性に優れています。

A360アルミ鋳造コストの検討

A360アルミニウム合金は耐食性と高温性能に優れているものの、コスト面での課題を抱えています。A380よりも鋳造が難しく、時間とコストがかかります。ほとんどのダイカストメーカーは、どうしても必要な場合を除きA360の使用を避けており、加工コストが高くなることを示唆しています。

A360 の特別なプロパティは、特に次のような場合には、追加コストの価値がある場合があります。

• 過酷な環境にさらされる部品
• 高温でも強度を保つ必要がある部品
• 優れた耐圧性を必要とする用途
• 腐食性環境で長期間使用する必要がある製品

エンジニアは、生産コストの上昇と、過酷な条件下での優れた耐久性と性能といったA360の長期的なメリットとのバランスを取る必要があります。過酷な環境や高温にさらされる部品は、初期コストが高くても、A360を使用することでより高い価値を得られる可能性があります。

A360と他のアルミダイカスト合金のどちらを選ぶかは、お客様のニーズによって異なります。鋳造の容易さや初期コストよりも、耐食性と高温性能を重視する場合は、A360が最適です。

 

ADC12（A383相当）アルミニウム合金

 

ADC12アルミニウム合金は、ダイカスト用途 スムーズな流動性と複雑な金型への充填能力により、世界中で広く使用されています。この日本の標準合金は、米国のA383および欧州のEN AC-46000に準拠しており、メーカーにとって性能と予算に優しいソリューションの完璧な組み合わせを提供します。

ADC12アルミニウム合金の概要

ADC12はアルミニウム-シリコン-銅合金 ダイカスト用に特別に作られています。この合金は、流動性を高めるシリコンを9.6～12%、強度を高める銅を1.5～3.5%含んでいます。これらの成分により、ADC12は180～230MPaの引張強度と約2.7g/cm³の密度を実現しています。これは鋼鉄よりもはるかに軽量です。

ADC12 が精密部品に最適である理由を見てみましょう。

財産	価値
密度	2.7 g/cm³
抗張力	180～230MPa
融点	580℃
熱伝導率	高い
加工性	良い

ADC12は優れた性能を発揮します。複雑な金型にもスムーズに流れ込み、微細な形状も均一に充填します。常温では良好な性能を発揮しますが、250℃を超えると性能が低下します。そのため、非常に高温の環境での使用は制限されます。

ADC12は、シリンダーヘッドカバー、ブロック、センサーブラケットなどの自動車部品に広く使用されています。この合金は、電子機器、消費財、LED照明、通信機器、機械にも最適です。

 

ADC12鋳造合金の利点

ADC12 アルミニウム合金には、次のようないくつかの利点があり、人気を博しています。

この合金の強度対重量比は、ほとんどの鋳造材料を凌駕します。ADC12は2.7 g/cm³と鋼鉄より30%軽量でありながら、180 MPaの引張強度を有しています。そのため、軽量化が求められる部品に最適です。

この合金は湿気の多い場所でも錆びにくく、ADC12製の部品は保護コーティングなしで5年以上も使用できます。これにより、過酷な環境下でも製品の寿命が長くなります。

ADC12は鋳造性にも優れています。580℃で溶融し、金型への流れ込みもスムーズです。そのため、メーカーは寸法通りの複雑な形状を成形できます。これは、薄肉や複雑な形状を持つ精密部品の製造に不可欠です。

その他の利点は次のとおりです:

• シリコンの増加により加工が容易
• 冷却のための優れた熱伝達
• 漏れのない部品のために圧力をしっかり保持します
• サイズと形状が正確です
• 複雑なデザインでも小さなドラフト角度で動作します
• 表面処理が良好

しかし、ADC12には欠点もあります。銅の含有量が多いため、ADC10などのオプションよりも高価です。また、通常の溶接は難しく、500～600℃のレーザー溶接などの特殊な方法を使わない限り、ひび割れが発生しやすくなります。さらに、250℃を超えると強度が低下します。

 

ADC12 と A383: 違いは何ですか?

ADC12とA383は同じものです。ADC12は日本での名称で、A383はアメリカでの名称です。どちらも化学組成、機械的特性、用途は同じです。ほとんどのメーカーは問題なくADC12とA383を交換できます。

エンジニアがA380よりもこれらの合金を選ぶのは、高温割れに対する耐性が優れており、金型への充填が容易だからです。ADC12/A383はA380（7.5～9.5%）よりもシリコン含有量が多く（9.5～11.5%）、複雑な形状の精密部品の製造に適しています。

ADC12/A383 と他の一般的なダイカスト合金との比較は次のとおりです。

財産	ADC12/A383	A380	A360
シリコン含有量	9.5～11.5%	7.5～9.5%	9.0～10.0%
銅含有量	2～3％	3～4％	≤0.6%
主な利点	より良いダイ充填	より高い強度	優れた耐腐食性
最優秀アプリケーション	複雑な形状	汎用	腐食性環境

ADC12/A383は、複雑な金型や薄肉部への充填が容易なため、A380よりも複雑なデザインに適しています。また、A360よりも作業性に優れているため、複雑なアルミダイカストプロジェクトに最適です。

 

ADC12アルミニウム合金の価格と調達

現在（2025年4月現在）、ADC12アルミニウム合金の価格は、1トンあたり2,482.33ドルから2,506.55ドル（VAT抜き）、または1トンあたり約2,818.71ドル（VAT込み）です。これらの価格は、JISH2118:2000規格に基づく工場渡し価格です。

ADC12は、シグマ、イエチウ、立中、龍達、華金、Csmet、順博といった大手メーカーから入手できます。ほとんどのメーカーは、ダイカスト用にインゴットの形で購入しています。

購入者は、サプライヤーが品質基準を遵守し、一貫した化学組成の材料を供給していることを確認する必要があります。ADC12は世界中の市場で比較的容易に入手できますが、価格はアルミニウム市場、エネルギーコスト、輸送費によって変動します。

ADC12は、メーカーにとって性能と価格のバランスが絶妙です。ADC10のような安価なオプションよりも金型充填性に優れながら、A360のような高級オプションよりも手頃な価格で使いやすいという利点があります。そのため、ADC12は複雑な部品を大量生産する際に、コストを抑えながら最適な選択肢となります。

 

Al-Si11Cu3アルミニウム合金

 

Al-Si11Cu3アルミニウム合金は、その共晶組成と優れた鋳造特性で際立っています。このアルミニウム・シリコン・銅合金は、強度、流動性、熱伝導性の完璧なバランスを実現します。精度と信頼性が最も重要となる産業界にとって、まさに生命線となる材料です。

 

Al-Si11Cu3合金の組成と特性

この合金は、アルミニウム（90.5%）、シリコン（10.0%）、銅（3.0%）を含みます。シリコンは、この共晶合金の主要な合金元素として機能します。状態図は中間化合物を含まないため、シンプルです。混合物に含まれる成分は以下の通りです。

要素	パーセンテージ範囲
シリコン（Si）	9.6～12.0%
銅（Cu）	1.5～3.5%
鉄（Fe）	≤1.3%
マンガン（Mn）	≤0.6%
マグネシウム（Mg）	≤0.35%
亜鉛（Zn）	≤1.7%
アルミニウム（Al）	バランス

この合金の引張強度は 310 MPa に達し、融点は 577°C です。優れた流動性 複雑な金型への充填を容易にします。メーカーは薄肉で複雑な形状の精密部品を作成できます。

合金の機械的特性は、以下の最低基準を満たしています。

• 引張強度：240 MPa以上
• 降伏強度：140 MPa以上
• 伸び: 最低80%

 

Al-Si11Cu3アルミダイカストの用途

この合金は、そのバランスの取れた特性により、あらゆる産業に最適です。自動車メーカーは、高い強度と優れた耐腐食性が求められるホイールや部品の製造にこの合金を多用しています。この材料の軽量性は、自動車の燃費向上と排出量の削減に貢献します。

Al-Si11Cu3 は他の多くの場所にも見られます。

1. 電気・電子産業では、電気伝導性に優れたコネクタや部品にこれを必要としています。
2. 一般工学におけるバルブおよびポンプ部品
3. ギアボックス、エンジンハウジング、バルブシステム
4. 摩耗に耐えなければならないピストンとホイールリム

この合金は、中程度の強度が求められる複雑な形状の部品の製造に最適です。モーターシェル、ブラケット、カバープレートには、Al-Si11Cu3がよく使用されます。これらの部品は、強度、熱伝導性、そして経年変化による寸​​法変化が少ないという優れた特性を備えているため、より優れた性能を発揮します。

 

Al-Si11Cu3鋳造合金の長所と短所

利点:

Al-Si11Cu3は、ダイカスト用アルミニウム合金の中でもトップクラスの選択肢となる独自の利点を備えています。鋳造時の金属流動性が非常に優れているため、複雑な形状でも欠陥をほとんど発生せずに製造できます。これは、薄肉部品や複雑なデザインの製造に非常に役立ちます。

この合金は熱伝導性に優れているため、高温の用途での温度管理に役立ちます。また、多くの類似合金よりも耐摩耗性に優れているため、互いに擦れ合う部品に最適です。

この資料では以下のことも提供されます:

• 加圧部品の気密性向上
• 鋳造後の加工が容易
• 強度と鋳造能力の優れたバランス

制限事項:

この合金は完璧ではありません。銅を多く含むため、銅含有量の少ない合金ほど耐腐食性は高くありません。強度は高いものの、B390のような特殊な合金の方が硬く、耐摩耗性に優れています。

リサイクルには、組成管理という独自の課題が伴います。また、この合金は非常に高温の場所では性能が低下するため、使用できる場所が限られます。

Al-Si11Cu3は、アルミダイカストの選択肢の中で中間に位置します。A380よりも流動性に優れていますが、A360の耐食性やB390の耐摩耗性には及びません。エンジニアは、特殊な特性よりもバランスの取れた特性を求める場合に、この合金を選択します。

 

B390アルミニウム合金

 

過共晶合金であるB390アルミニウムは、その並外れた硬度と耐摩耗性により、ダイカストの世界で際立っています。この特殊な材料は、溶融アルミニウムの飽和濃度11.7%を超える16～18%のシリコンを含みます。シリコン結晶は強化材として作用し、他に類を見ない耐久性を持つ鋳造合金を形成します。

 

B390アルミニウム合金の強度と硬度

B390は、引張強度320～360MPa、降伏強度240～250MPaという優れた機械的性能を備えています。この合金の優れた硬度はブリネル硬度で120HBと、A380の80HBを大幅に上回っています。優れた硬度優れた耐摩耗性を備えており、高摩擦用途に最適です。

その他の機械的特性は次のとおりです。

財産	価値
破断時の伸び	0.88%
疲労強度	170 MPa
せん断強度	230 MPa
衝撃強度	10ジュール
ポアソン比	0.33

合金の熱伝導率は130～170 W/m·Kで、要求の厳しい用途においても効果的に熱を放散します。B390は、密度を2.74～2.8 g/cm³に維持し、融点は580℃前後です。

 

B390 鋳造ピストンに最適なアルミニウム合金

エンジニアは自動車エンジンブロック用にB390を開発しました。これは、優れた性能が求められる用途に最適です。耐摩耗性と温度安定性この合金は、特に以下の製造において価値を発揮します。

• 常に摩擦を受け、優れた耐摩耗性が求められるエンジンのピストンとシリンダー
• 極度の機械的ストレスに耐えなければならないブレーキシステム
• 圧力下での寸法安定性が求められるポンプおよびコンプレッサー
• バルブボディとスリーブレスピストンハウジング

高いシリコン含有量により結晶構造が形成され、硬質ベアリング材として機能し、高温下でも鋳物を強化します。B390部品は、高熱や摩擦下でも構造的完全性を維持するため、摩耗の激しい自動車用途に最適です。

 

B390アルミ鋳造材料の欠点

B390の卓越した特性には、顕著な課題が伴います。最大の問題は加工にあります。この合金のシリコン結晶は、A380のような一般的な鋳造合金よりもはるかに早く工具を摩耗させます。鋳造工程には厳格な管理が必要です。溶解処理が不十分だとシリコン結晶が融合し、150ミクロンを超える大きさに成長することがあり、加工上の問題や応力集中の原因となります。

B390は慎重な取り扱い手順と特殊な設備を必要とします。鋳造中、溶融材料は700℃以上を維持する必要があるため、金型キャビティ、コールドチャンバー、溶解炉に大きな摩耗が生じます。工具寿命はA380と比較して少なくとも20%低下します。

追加の制限は次のとおりです:

• 他の鋳造合金よりも延性が低い
• 銅含有量が多いため耐食性が低下する
• 他のアルミニウム合金に比べて陽極酸化処理が難しい
• 溶接性が低く、機械的特性が低下する
•  

比較表

属性	A380	A360	ADC12（A383）	Al-Si11Cu3	B390
シリコン含有量	7.5～9.5%	9.0～10.0%	9.5～11.5%	9.6～12.0%	16～18%
銅含有量	3～4％	≤0.6%	2～3％	1.5～3.5%	言及されていない
密度	2.71 g/cm³	2.63 g/cm³	2.7 g/cm³	言及されていない	2.74～2.8 g/cm³
融点	566℃	577℃	580℃	577℃	580℃
抗張力	324 MPa	317 MPa	180～230MPa	310 MPa	320～360 MPa
主な利点	優れた汎用性とキャストのしやすさ	優れた腐食防止	強化されたダイ充填特性	スムーズな流れ特性	優れた硬度と耐摩耗性
主な用途	自動車部品、電動工具、照明システム	船舶用ハードウェア、油圧ユニット、LED照明器具	複雑な自動車部品、電子機器	ホイール、電気部品、バルブアセンブリ	エンジンピストン、ブレーキ部品、ポンプシステム
主な制限事項	耐腐食性が弱い	A380に比べて鋳造が難しい	250°Cを超えると性能が低下する	腐食保護が不十分	複雑な加工には特殊な工具が必要

 

結論

正しいものを選ぶアルミダイカスト合金プロジェクトの成功には不可欠です。それぞれのオプションは、特定の用途に独自のメリットをもたらします。この詳細な分析では、5つの合金がそれぞれの価値提案によって際立っています。A380は、汎用性と手頃な価格のソリューションで市場をリードしています。A360は、その耐腐食性により、腐食環境に最適です。ADC12 (A383)は、複雑な金型充填能力を必要とする複雑な部品を製造するのに最適です。Al-Si11Cu3は、様々な用途でバランスの取れた性能を発揮します。B390は、特殊な高摩擦用途において比類のない硬度と耐摩耗性を提供しますが、加工は困難です。

エンジニアは、適切なアルミニウム鋳造材料を選ぶために、いくつかの要素を考慮する必要があります。部品が直面する環境条件、特に温度範囲や腐食性物質への対応を考慮する必要があります。強度、硬度、耐摩耗性といった機械的要件は、合金の選択に大きく影響します。鋳造性、加工性、コストといった製造面の要件も、選択肢を絞り込む上で役立ちます。特に自動車、航空宇宙、医療分野では、業界標準が材料選択の指針となることがよくあります。

これらのアルミダイカスト合金は、それぞれに違いはあるものの、共通の利点を備えています。鋼鉄よりも軽量で、熱伝導性に優れ、寸法安定性も良好です。また、リサイクル性に優れているため、環境に優しい選択肢となっています。世界に流通したアルミニウムは、現在でもわずか1枚を除いて、ほぼ全てが現存しています。こうした持続可能性と性能上の利点が、ダイカストアルミ部品があらゆる規模の産業で人気を博し続けている理由です。

アルミダイカストの世界は、メーカーが新しい合金を開発し、既存の合金を改良する中で、常に変化し続けています。A380、A360、ADC12、Al-Si11Cu3、B390という5つの主要合金は、世界中のダイカストの基盤となっています。プロジェクトの成功は、普遍的に「最適な」合金を探すのではなく、それぞれの用途特有のニーズと課題に最適な材料を見つけることにかかっています。

 

よくある質問

Q1. ダイカストに最も汎用性の高いアルミニウム合金は何ですか？

A380は、ダイカスト用途において最も汎用性の高いアルミニウム合金と一般的に考えられています。鋳造性、強度、そしてコスト効率の優れた組み合わせを備えており、幅広い業界の幅広い用途に適しています。

 

Q2. 耐腐食性ダイカスト部品に最適なアルミニウム合金はどれですか？ 

A360アルミニウム合金は、耐食性ダイカスト部品の最適な選択肢です。銅含有量が少なく、シリコン含有量が高いため、特に海洋環境や過酷な条件にさらされる用途において優れた耐食性を発揮します。

 

Q3. 複雑な薄肉鋳物にはどのようなアルミニウム合金を選べばよいでしょうか？

ADC12（A383に相当）は、複雑な薄肉鋳物に最適です。シリコン含有量が高いため、優れた流動性があり、複雑な金型への充填が可能で、複雑な形状や薄肉の部品の製造が可能です。

 

Q4. 高摩擦用途に最適な耐摩耗性を提供するアルミニウム合金はどれですか?

B390アルミニウム合金は、高摩擦用途において最高の耐摩耗性を提供します。シリコン含有量（16～18%）が高いため、合金構造内に硬いシリコン結晶が形成され、優れた硬度と耐摩耗性を発揮します。そのため、エンジンピストンやブレーキシステムなどの部品に最適です。

 

Q5. ダイカストプロジェクトに適したアルミニウム合金を選択するにはどうすればよいですか? 

適切なアルミニウム合金の選択は、お客様の特定の用途要件によって異なります。必要な機械的特性（強度、硬度、耐摩耗性）、環境条件（温度、腐食曝露）、製造上の考慮事項（鋳造性、加工性）、コストなどの要素を検討してください。ダイカストの専門家にご相談いただき、お客様のプロジェクト固有のニーズに最適な合金をお選びください。