ការផលិតកម្រិតខ្ពស់៖ ការចាក់បញ្ចូលសេរ៉ាមិចកំពុងកើនឡើង

ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិច

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបច្ចេកវិទ្យា CIM ផលិតផលចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទិដ្ឋភាពមួយចំនួន

1. មួយភាគបីនៃករណីនាឡិកាស្វីសត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាចាក់ម្សៅសេរ៉ាមិច ហើយសម្ភារៈគឺ zirconia ដែលជាសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដែលមិនពាក់។
2. ប្រទេសជប៉ុនមានឧបករណ៍ភ្ជាប់សរសៃ zirconia ឧស្សាហកម្មដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធខាងក្នុង 0.015mm ។
3. សហរដ្ឋ​អាមេរិក​បាន​ដឹង​ពី​ការ​ផលិត​ម៉ាស៊ីន​កាត់​សក់ zirconia និង​ការ​ប្រើប្រាស់​សមាសធាតុ​ស៊ីលីកុននីត្រាត​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន។
4. បានបង្កើតស្រទាប់សេរ៉ាមិចនៃឧបករណ៍លាយ helix ពីរយ៉ាងជាក់លាក់ និងក្បាលម៉ាស៊ីនសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងខ្សែស្រឡាយពីរដងនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ State Key នៃលោហៈធាតុម្សៅនៃសាកលវិទ្យាល័យ Central South University of Technology នៃប្រទេសចិន។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា zirconia ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសាលាវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យានៃសាកលវិទ្យាល័យវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា Huazhong ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា CIM ។

គំនូសតាងលំហូរដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃការចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិច

ម្សៅ, binder, dispersant, lubricant -- លាយ -- degassing granulation -- ចាក់ -- degreasing -- sintering -- ការធ្វើតេស្តផលិតផល

បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ផ្សិតសេរ៉ាមិចសម្រាប់តម្រូវការម្សៅសេរ៉ាមិច

1. ម្សៅគួរតែត្រូវបានរៀបចំជាពិសេសសម្រាប់ដង់ស៊ីតេបំពេញដែនកំណត់ខ្ពស់និងតម្លៃទាប;
2. ម្សៅមិនប្រមូលផ្តុំ;
3. រូបរាងនៃម្សៅគឺស្វ៊ែរជាចម្បង;
4. មាន​ការ​កកិត​គ្រប់គ្រាន់​រវាង​ម្សៅ​ដើម្បី​ចៀសវាង​ការខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ឬ​ការ​ដួលរលំ​នៃ​បន្ទះ​ក្រដាស បន្ទាប់ពី​ឧបករណ៍​ចង​ត្រូវបាន​ដកចេញ​។ ក្នុងករណីភាគច្រើន មុំជម្រាលធម្មជាតិគួរតែធំជាង 55°។
5. ក្នុងគោលបំណងដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការ sintering យ៉ាងឆាប់រហ័សវាគួរតែមានទំហំភាគល្អិតមធ្យមតូចមួយ, ជាទូទៅតិចជាង 1 μm;
6. ម្សៅខ្លួនវាគឺក្រាស់ដោយគ្មានរន្ធញើសខាងក្នុង;
7. ផ្ទៃម្សៅគឺស្អាតហើយមិនមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយសារធាតុចងឡើយ។

ប្រព័ន្ធទ្រនាប់សម្រាប់ចាក់ថ្នាំ

Binders ក្នុងការចាក់ថ្នាំមានមុខងារជាមូលដ្ឋានពីរ។

ជាដំបូងម្សៅអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នាក្នុងដំណាក់កាលចាក់ថ្នាំ ហើយម្សៅអាចមានភាពរលោងល្អបន្ទាប់ពីកំដៅ។

ទីពីរ binder អាចរក្សារូបរាងរបស់រាងកាយបន្ទាប់ពីការចាក់ផ្សិតនិងក្នុងអំឡុងពេល degreasing ។

វាអាចនិយាយបានថា binder គឺជាស្នូល និងជាគន្លឹះក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ម្សៅ ហើយការកែលម្អ និងការទម្លាយនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំនីមួយៗត្រូវបានអមដោយការចាប់កំណើតនៃប្រព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ថ្មី។ នៅក្នុង CIM ដោយសារតែទំហំភាគល្អិតម្សៅមានទំហំតូចជាងការបាញ់ថ្នាំម្សៅដែក ភាពរលោងនៃម្សៅខ្លួនឯងគឺខ្សោយ ហើយគម្លាតរវាងម្សៅ និងសារធាតុចងបន្ទាប់ពីលាយគឺតូចណាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរំលាយសារធាតុរ៉ែពិបាក ដែលបង្កើតឱ្យមានតម្រូវការកាន់តែច្រើនសម្រាប់ទ្រនាប់។ ដូច្នេះ ក្នុងនាមជាទ្រនាប់សម្រាប់ចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិច លក្ខខណ្ឌខាងក្រោមត្រូវតែបំពេញ៖

1. ភាពចល័តល្អ។ viscosity នៃការចាក់ថ្នាំគួរតែមានកម្រិតមធ្យម viscosity ខ្ពស់ពេក ម្សៅមិនអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងទ្រនាប់ទេ វាមិនត្រឹមតែពិបាកក្នុងការលាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ពិបាកក្នុងការទទួលបានក្រដាស់លាយដូចគ្នាដែរ ដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតពិការភាពផ្សិត។ viscosity ទាបពេកនឹងបណ្តាលឱ្យ delamination នៃម្សៅសេរ៉ាមិច និង binder ហើយ viscosity មិនអាចប្រែប្រួលខ្លាំងពេកជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពទេ បើមិនដូច្នេះទេ កំហុសនឹងកើតឡើង។

2. អ្នកចងត្រូវតែអាចសើមម្សៅបានល្អ និងមានឥទ្ធិពលស្អិតល្អលើម្សៅ។ ជាធម្មតា ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសើមរបស់ទ្រនាប់ សារធាតុសកម្មលើផ្ទៃមួយចំនួនគួរតែត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity នៃល្បាយ និងបង្កើនភាពរាវរបស់វា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ binder សើមភាគល្អិតដើម្បីបង្កើតកម្លាំង capillary ដើម្បី adsorb ភាគល្អិតនិងរក្សារាងកាយពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃ billet ម្សៅគួរតែ inert ទាក់ទងទៅនឹង binder នេះ។

3. សារធាតុចងផ្សំឡើងពីសារធាតុសរីរាង្គចម្រុះ។ វាពិបាកសម្រាប់អ្នកចងសរីរាង្គតែមួយដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃសារធាតុរាវ ហើយបន្ទាប់ពីសមាសធាតុមួយត្រូវបាន degreasity ចេញនោះ porosity បើកចំហត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលអំណោយផលដល់ការដកចេញនូវសារធាតុចងដែលនៅសល់។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាអត្រា degreasing នៃ multi-component binder គឺលឿនជាង binder សមាសភាគតែមួយ ហើយពិការភាពគឺតិចជាងច្រើន។ ជាការពិតណាស់សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គដែលមានសារធាតុចងពហុសមាសធាតុគឺត្រូវគ្នា។

4. ឧបករណ៍ចងមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងមេគុណពង្រីកកំដៅទាប។ នេះមិនត្រឹមតែជៀសវាងពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការឆក់កម្ដៅដល់រាងកាយ និងកាត់បន្ថយពិការភាពផងដែរ។

5. លើសពីនេះទៀត binder ត្រូវតែមិនមានជាតិពុល, មិនបំពុល, មិនងាយនឹងបង្កជាហេតុ, មិនស្រូបយកសំណើម, និងដំណើរការកំដៅវដ្តមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ការប្រៀបធៀបគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃប្រព័ន្ធទ្រនាប់ផ្សេងៗ

ឧបករណ៍ចងទូទៅមួយចំនួននៅក្នុង CIM ត្រូវបានផ្សំឡើង

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ឧបករណ៍ចងធម្មតាបំផុតដែលតែងតែប្រើក្នុងការចាក់ម្សៅសេរ៉ាមិចផ្សេងៗនៅលើពិភពលោក។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតារាង ឧបករណ៍ចងដែលប្រើក្នុង CIM ជាចម្បងរបស់ប្រព័ន្ធពហុសមាសធាតុ thermoplastic ។

ការរៀបចំល្បាយ CIM

ល្បាយគឺជាល្បាយនៃម្សៅ និងសារធាតុចង។ នៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំទាំងមូល ការរៀបចំល្បាយម្សៅ និងវត្ថុធាតុ polymer គឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតមួយ។ ដំណើរការតម្រូវឱ្យល្បាយមានភាពដូចគ្នាល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ល្អ និងលក្ខណៈ degreasing ល្អ។

សម្រាប់បច្ចេកវិជ្ជាលាយដែលបានជ្រើសរើស តួនាទីសំខាន់គឺត្រូវនឹងអត្រា សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើល្បឿនលាយ និងសីតុណ្ហភាពទាបពេក មិនថារយៈពេលនៃការលាយ មិនអាចមានឯកសណ្ឋានបានទេ។

បញ្ហា rheological នៃ PIM គឺជាចម្បងនៃការវាយតម្លៃនិងលក្ខណៈនៃ viscosity នៃល្បាយ។

ការចាក់ថ្នាំ

គោលបំណងនៃការចាក់ថ្នាំគឺដើម្បីទទួលបានទម្រង់ CIM ដែលមិនមានពិការភាព និងការរៀបចំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានក្នុងរូបរាងដែលចង់បាន។ ល្បាយដែលបានរៀបចំជាទូទៅអាចត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចធម្មតា ឬអាចចាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ម្សៅពិសេស។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សិតជាទូទៅរួមមាន សីតុណ្ហភាពចាក់ សម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ សម្ពាធសង្កត់ សម្ពាធសង្កត់ពេលវេលាត្រជាក់ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវនោះវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតពិការភាពផ្សេងៗ។ ពិការភាពនៃការចាក់ថ្នាំមិនអាចលុបចោលក្នុងដំណើរការបន្តបន្ទាប់បានទេ ដូច្នេះដំណើរការនេះត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលមានសារៈសំខាន់ក្នុងការកែលម្អទិន្នផលផលិតផល និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។

ផ្នែកចាក់ថ្នាំ Zirconia

ការគ្រប់គ្រងពិការភាពក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិច

ការគ្រប់គ្រងនៃពិការភាពនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំអាចត្រូវបានពិចារណាពីទិដ្ឋភាពពីរ: នៅលើដៃមួយទំនាក់ទំនងរវាងសីតុណ្ហភាព molding សម្ពាធនិងពេលវេលាត្រូវបានកំណត់; ទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀតគឺលំហូរនៃចំណីនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនៅពេលបំពេញ។ ដោយសារតែផលិតផល CIM ភាគច្រើនជាផ្នែកតូចៗដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ លំហូរនៃល្បាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតពាក់ព័ន្ធនឹងបញ្ហារចនាផ្សិត រួមទាំងទីតាំងនៃច្រកចំណី ប្រវែងនៃបណ្តាញលំហូរ ទីតាំងនៃរន្ធខ្យល់។ល។ ដែលទាមទារការយល់ដឹងច្បាស់លាស់អំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃទ្រព្យសម្បត្តិលំហូរល្បាយ សីតុណ្ហភាពក្នុងប្រហោងផ្សិត និងការចែកចាយភាពតានតឹងសំណល់។

ការដុតសេរ៉ាមិច

ដំណើរការ sintering ជាចម្បងដើម្បីគ្រប់គ្រងការរីកលូតលាស់ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសេរ៉ាមិច ទទួលបានសមា្ភារៈដំណាក់កាលដែលត្រូវការ និងធានាបាននូវដង់ស៊ីតេ sintering ខ្ពស់ និងក្រាស់រាងកាយ sintered សេរ៉ាមិច។

ដំណើរការ sintering ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ពីរ: សីតុណ្ហភាព sintering និងពេលវេលា sintering

ដំណើរការចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិចថ្មី។

Powder co-injection molding (PCM) គឺ​ជា​ការ​អភិវឌ្ឍ​ថ្មី​នៃ​ការ​ចាក់​ម្សៅ។បច្ចេកទេសនេះប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំពីរធុង ដើម្បីចាក់ល្បាយម្សៅ/សារធាតុចងពីរផ្សេងគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងរន្ធផ្សិត។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវបានធ្វើកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ ជាជាងបន្ទាប់ពីការរៀបចំផលិតផលរួចរាល់។ ការរៀបចំ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃផលិតផលអាចត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងដំណើរការតែមួយ ដែលវាមានភាពទាក់ទាញខ្លាំងពីទិដ្ឋភាពបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច។

បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំសម្ពាធទាប បើនិយាយពីដំណើរការចាក់ដោយខ្លួនឯង ដំណើរការចាក់សម្ពាធទាបគឺល្អជាងការចាក់សម្ពាធខ្ពស់។ការចិញ្ចឹមនៃ viscosity ទូទៅរវាង 1.5-4.0Pa.s អាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ 0.8Mpa ដែលអាចយកចេញប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ piston ចាក់និងប្រព័ន្ធដំបងតភ្ជាប់នៅក្នុងឧបករណ៍ប្រពៃណី។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាគុណសម្បត្តិនៃការចាក់សម្ពាធទាបគឺជម្រាលសម្ពាធទាបក្នុងការចាក់ពណ៌បៃតង ការពាក់ផ្សិតតូចៗ ការចិញ្ចឹមផ្សិតមិនស្អិត ជៀសវាងការបំពុលចំណីដែលបណ្តាលមកពីការពាក់របស់ស្តុងចាក់ និងការមិនបំបែកម្សៅ/ទ្រនាប់។ លើសពីនេះទៀតវាមានការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ទំហំឧបករណ៍តូច រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងតម្លៃទាប។