ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆರಂಧ್ರವಿರುವವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ - ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ - ನಿರ್ವಾತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್

ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಮಾಡಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. 1) ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ.

1. 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಶೋಧನೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ದಕ್ಷತೆ.

1. 3) ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1. 4) ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ GMP ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

1. 5) ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

1. 6) ಇದು ಬಲವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ.

1. 7) ಇದನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

1. 8) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಜೈವಿಕ, ಆಹಾರ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. 9) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

1. 10) ಉತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆMIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿMIM ಉತ್ಪನ್ನಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ. ದಿಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು 120 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು TC4 ಡ್ರಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ ಮತ್ತು 1290℃ ಆಗಿದೆ. ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

TC4 ಕರ್ಷಕ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, TC4 120 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇದ್ದಾಗ, 1250°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕರ್ಷಕ ಭಾಗಗಳ ಇಳುವರಿ ಬಲವು 1250°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

1250℃ ನಲ್ಲಿ TC4 ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ TC4 ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು TC4 ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಾವು 1240°C, 1250°C ಮತ್ತು 1270°C ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಪರಿಸರವಾಗಿತ್ತು.

ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವ ವಾತಾವರಣವು ಆರ್ಗಾನ್ ಆಗಿದೆ.

ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, 1250°C ನಲ್ಲಿ 120-180 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. TC4 ಎಳೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ TC4 ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 1250°C ನಲ್ಲಿ 120 ನಿಮಿಷ~180 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿವೆ; ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹರಳುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ನಿಧಾನ ಪ್ರಸರಣ ದರದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ಉತ್ತಮ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಳಗೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಂತರಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

MIM ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ನಂತರ, ನಾವು 1250°C ನಲ್ಲಿ 120 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು HP ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮೆಟಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು TC4 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು MIM-TC4 ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.