Fortgeschratt Fabrikatioun: Keramik Sprëtz molding op der Rise

Uwendung vun Keramik Sprëtz molding Technologie

Mat der rapid Entwécklung vun CIM Technologie, Keramik Sprëtz molding Produite goufen an e puer Aspekter applizéiert

1. Een Drëttel vun de Schwäizer Iwwerwaachungsfäll gi mat Keramik-Pulver-Injektiounsformtechnologie produzéiert, an d'Material ass Zirkonium, e Keramikmaterial dat ni trait.
2. Japan huet industriell Zirkoniumfaserverbindunge mat banneschten Lach Duerchmiesser vun 0.015mm.
3. D'USA hunn d'Produktioun vun Zirkonium Hoerschneider realiséiert an d'Applikatioun vu Siliziumnitridkomponenten an Motoren.
4. Entwéckelt Keramik Beleidegung vu Präzisioun Duebel Helixmixer a Keramikdüsen mat Duebelfäegkeeten am State Key Laboratory of Powder Metallurgy of Central South University of Technology of China. Den Zirkoniumsensor gouf erfollegräich vun der School of Materials Science and Technology vun der Huazhong University of Science and Technology entwéckelt mat der CIM Technologie.

Basis Prozess Flow Chart vun Keramik Sprëtz molding

Pudder, Bindemittel, Dispergéierungsmëttel, Schmierstoff - Vermëschung - Entgasergranuléierung - Injektioun - Entfetten - Sinteren - Produktprüfung

Keramik Sprëtz molding Technologie fir Keramik Pudder Ufuerderunge

1. Pudder soll speziell fir héich Limite Fëllung Dicht an niddreg Käschten virbereet ginn;
2. De Pulver agglomeréiert net;
3. D'Form vum Pudder ass haaptsächlech Kugelgestalt;
4. Et gëtt genuch Reibung tëscht dem Pulver fir Verformung oder Zesummebroch vum Billet ze vermeiden nodeems de Bindemëttel ewechgeholl gëtt. Am meeschte Fäll, soll den natierlechen Hang Wénkel méi wéi 55 ° ginn;
5. Fir séier Sintering ze erliichteren, sollt et eng kleng duerchschnëttlech Partikelgréisst hunn, allgemeng manner wéi 1 μm;
6. De Pulver selwer ass dicht, ouni intern Poren;
7. D'Uewerfläch vum Pulver ass propper a reagéiert net chemesch mam Bindemittel.

Sprëtz molding Binder System

Bindemëttel am Sprëtzformen hunn zwou Basisfunktiounen.

Éischt vun all, kann de Pudder gläichméisseg an der Sprëtz molding Etapp gemëscht ginn, an de Pudder kann gutt fluidity no Heizung hunn;

Zweetens kann de Bindemëttel d'Form vum Kierper erhalen no der Sprëtzformen a während der Entfettung.

Et kann gesot ginn datt Bindemittel de Kär a Schlëssel ass an der Pudderinjektiounsformtechnologie, an all Verbesserung an Duerchbroch vum Injektiounsformprozess gëtt vun der Gebuert vun engem neie Bindungssystem begleet. Am CIM, well d'Pudderpartikelgréisst méi kleng ass wéi déi vun der Metallpulversprëtzen, ass d'Flëssegkeet vum Pudder selwer schlecht, an d'Lück tëscht dem Pudder an dem Bindemëttel no der Vermëschung ass ganz kleng, wat zu enger schwiereger Entfettung resultéiert, wat méi exigent Ufuerderunge fir de Bindemëttel stellt. Dofir, als Keramik Sprëtzformbinder, mussen déi folgend Konditioune erfëllt sinn:

1. Gutt Mobilitéit. D'Viskositéit vun der Sprëtzmolerei soll moderéiert sinn, d'Viskositéit ass ze héich, de Pulver kann net effektiv am Bindemëttel verspreet ginn, et ass net nëmme schwéier ze vermëschen, awer och schwéier fir e uniform gemëschte Billet ze kréien, wat einfach ass fir Schimmeldefekter ze produzéieren; Ze niddreg Viskositéit wäert d'Delaminatioun vu Keramikpulver a Bindemittel verursaachen, an d'Viskositéit kann net zevill mat der Temperatur schwanken, soss entstinn Mängel.

2. De Bindemëttel muss de Pudder gutt naass maachen an e gudden Adhäsiounseffekt op de Pudder hunn. Normalerweis fir d'Befeuchtungsleistung vum Bindemittel ze verbesseren, sollten e puer Uewerflächaktiv Substanzen derbäigesat ginn fir d'Viskositéit vun der Mëschung ze reduzéieren an hir Flëssegkeet ze erhéijen. Zur selwechter Zäit befeucht de Bindemëttel d'Partikel fir d'Kapillarkraaft ze produzéieren fir d'Partikel ze adsorbéieren an de Kierper vun der Verformung ze halen. Fir d'Stabilitéit vum Billet ze garantéieren, sollt de Pulver inert relativ zum Bindemittel sinn.

3. De Bindemittel besteet aus multikomponenten organeschen Matière. Et ass schwéier fir en eenzegen organesche Bindemëttel fir d'Flëssegkeetsufuerderungen z'erhalen, an nodeems ee vun de Komponenten ofgeschmiert ass, gëtt eng oppe Porositéit geformt, wat fir d'Ausgrenzung vum verbleiwen Binder ass. D'Praxis huet bewisen datt d'Entfettungsquote vu Multi-Komponent Bindemittel vill méi séier ass wéi dee vun Eenkomponent Bindemittel an d'Mängel si vill manner. Natierlech sinn organesch Polymere mat Multi-Komponent Bindemëttel kompatibel.

4. De Bindemittel huet eng héich thermesch Konduktivitéit a geréng thermesch Expansiounskoeffizient. Dëst vermeit net nëmmen d'Mängel, déi duerch thermesch Stress verursaacht ginn, awer reduzéiert och den thermesche Schock am Kierper a reduzéiert d'Mängel.

5. Zousätzlech muss de Bindemittel och net gëfteg, net verschmotzt, net flüchteg, net-Feuchtigkeitabsorptioun sinn, an d'zyklesch Heizleistung ännert sech net.

Verglach vun de Virdeeler an Nodeeler vu verschiddene Bindemëttelsystemer

Verschidde gemeinsame Classeuren am CIM sinn komponéiert

An de leschte Joeren sinn déi typesch Bindemëttel dacks a verschiddene Keramikpulver Sprëtzen op der Welt benotzt. Wéi kann aus der Tabell gesi ginn, gehéieren d'Binder, déi am CIM benotzt ginn, haaptsächlech zum thermoplastesche Multi-Komponentesystem.

Virbereedung vun CIM Mëschung

Eng Mëschung ass eng Mëschung aus Pulver a Bindemittel. Am ganze Sprëtzformprozess ass d'Virbereedung vun der Pulver- a Polymerbindermëschung ee vun de wichtegste Schrëtt. De Prozess erfuerdert datt d'Mëschung gutt Homogenitéit, gutt rheologesch Eegeschaften a gutt Entfettungseigenschaften huet.

Fir déi gewielte Mëschungstechnologie ass d'Haaptroll d'Rate, d'Temperatur an d'Zäit ze passen. Wéi och ëmmer, wann d'Mëschgeschwindegkeet an d'Temperatur ze niddreg sinn, egal wéi laang d'Mëschzäit net eenheetlech ass.

De rheologesche Problem vu PIM ass haaptsächlech d'Evaluatioun an d'Charakteriséierung vun der Viskositéit vun der Mëschung.

Sprëtz molding

Den Zweck vun der Sprëtzform ass e CIM-formende Kierper ouni Mängel an eenheetlech Partikelarrangement an der gewënschter Form ze kréien. Déi preparéiert Mëschung kann allgemeng an déi gewéinlech Plastiksprëtzmaschinn injizéiert ginn, oder kann an déi speziell Puderinjektiounsmaschinn injizéiert ginn. Molding Prozess Parameteren enthalen allgemeng Sprëtz Temperatur, Sprëtz Drock, Sprëtz Vitesse, Drock Holding Drock, Drock Holding Killzäit a Ofdréck Temperatur. Wann d'Prozessparameter net richteg kontrolléiert sinn, ass et einfach verschidde Mängel ze produzéieren. Injektiounsfehler kënnen net am spéideren Prozess eliminéiert ginn, sou datt dëse Prozess strikt kontrolléiert muss ginn, wat kritesch ass fir d'Produkterbezuelung an d'Materialnutzung ze verbesseren.

Zirconia Sprëtz molding Deeler

Kontroll vun Mängel am Keramik Sprëtz molding Prozess

D'Kontroll vu Mängel am Sprëtzprozess kann aus zwee Aspekter berücksichtegt ginn: Engersäits gëtt d'Relatioun tëscht Formtemperatur, Drock an Zäit festgeluecht; Deen aneren Aspekt ass de Flux vum Fudder am Schimmelhuelraum beim Fëllen. Well déi meescht CIM Produkter kleng Deeler mat komplexe Formen an héich Präzisioun Ufuerderunge sinn, implizéiert de Flux vun der Mëschung am Schimmel Kavitéit Schimmel Design Themen, dorënner d'Plaz vum Fudderhafen, d'Längt vum Flowkanal, d'Plaz vum Ventilatiounsloch, asw.

Keramik sintering

De Sinterprozess ass haaptsächlech fir de Kärgréisst Wuesstum vu Keramik ze kontrolléieren, déi erfuerderlech Phasmaterialien ze kréien, an déi héich Sinterdicht an dichte Keramik gesintert Kierper ze garantéieren.

Sintering Prozess zwee wichteg Parameteren: sintering Temperatur an sintering Zäit

Neie Keramik Sprëtz molding Prozess

Pudder Co-Injektioun molding (PCM) ass eng nei Entwécklung vun Pudder Sprëtz molding.Dës Technik benotzt eng duebel-faass Sprëtz molding Maschinn successiv zwee verschidde Pudder / Binder Mëschungen an der Ofdréck Kavitéit ze sprëtzen. Dëse Prozess erlaabt d'Uewerflächenbehandlung während der Sprëtzform ze maachen, anstatt nodeems de fäerdege Produkt virbereet ass. D'Virbereedung an d'Uewerflächbehandlung vum Produkt kann an engem eenzege Prozess ofgeschloss ginn, wat selwer aus technescher a wirtschaftlecher Siicht ganz attraktiv ass.

Niddereg Drock Sprëtz molding Technologie, am Sënn vun der Sprëtz Prozess selwer, niddereg Drock Sprëtz Prozess ass besser wéi héich Drock Sprëtz.D'Fütterung vun der allgemenger Viskositéit tëscht 1.5-4.0Pa.s kann duerch 0.8Mpa kompriméiert Loft ofgeschloss ginn, wat den hydraulesche System, d'Injektiounskolben an d'Verbindungsstabensystem an der traditioneller Ausrüstung ewechhuelen kann. Et kann gesi ginn datt d'Virdeeler vun der niddereger Drockinjektioun nidderegen Drockgradient am Injektiounsgréng sinn, kleng Schimmelverschleiung, Net-Stick Schimmelfütterung, vermeit d'Fütterungsverschmotzung verursaacht duerch d'Verschleiung vum Injektiounskolben an d'Net-Trennung vu Pulver / Bindemëttel. Zousätzlech gëtt et nidderegen Energieverbrauch, kleng Ausrüstungsgréisst, einfach Struktur a kleng Käschten.