ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນອາລູມິນຽມ Die Casting Parts: ຄູ່ມືຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທົ່ວໄປໃນອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ Die Casting
ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບການຫລໍ່ຕາຍປະເຊີນກັບບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດລົງການປະຕິບັດ, ແລະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບລົ້ມເຫລວໃນໄວ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັກສາການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
Porosity: ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນໂລຫະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງອົງປະກອບຢູ່ໃນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເອີ້ນວ່າ porosity, ປະກອບເປັນປະມານ 5% ຂອງປະລິມານທັງຫມົດໃນພາກສ່ວນ. porosity ອາຍແກັສແລະ shrinkage porosity ແມ່ນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ. porosity ອາຍແກັສສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຮູມົນ, ຜິວກ້ຽງ, ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນເວລາທີ່ gasses ໄດ້ຖືກ trapped ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະແຂງ. ນີ້ເກີດຂື້ນໃນຫຼາຍວິທີ: ໄຮໂດເຈນອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຄວາມວຸ່ນວາຍເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ, ຫຼືທາດອາຍພິດມາຈາກຕົວປ່ອຍ mold.
ໂລຫະເຮັດສັນຍາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນແລະສ້າງ porosity ຫົດຕົວ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະເປັນລ່ຽມ ແລະສະແດງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາຂອງພາກສ່ວນທີ່ອຸນຫະພູມຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ແລະຫຼັກແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ທັງສອງປະເພດ porosity ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ, ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍ, ແລະສ້າງເສັ້ນທາງສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຕະຫຼອດອົງປະກອບການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ.
ທໍ່ເຢັນ ແລະສາຍໄຫຼ: ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ
Cold shuts ແມ່ນໃນບັນດາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ຕາຍ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາພວກເຂົາເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, sunken linear ມີແຄມກ້ຽງບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າພົບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກະແສໂລຫະສອງອັນບໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ. ການໄຫຼຂອງໂລຫະແຕກອອກເປັນຫຼາຍສາຍ, ແລະແຕ່ລະສາຍນ້ໍາທາງຫນ້າພັດທະນາດ້ານຫນ້າແຂງທີ່ບໍ່ສາມາດຜະສົມຜະສານກັບໂລຫະທີ່ເຂົ້າມາ.
ອຸນຫະພູມໂລຫະ molten ຕ່ໍາ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ບໍ່ດີ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມໄວການຕື່ມຊ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ shuts. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ໄກທີ່ສຸດຈາກປະຕູຮົ້ວທີ່ໄຫຼຂອງໂລຫະຫຼາຍ. ການປິດເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບໍ່ດີ - ພວກເຂົາສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະທໍາລາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວ: ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານມິຕິ
ໂລຫະຕາມທໍາມະຊາດສັນຍາໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ທ່ານຈະພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສອງຮູບແບບ: ການຫົດຕົວເປີດຢູ່ດ້ານການຫລໍ່ແລະການຫົດຕົວປິດພາຍໃນເປັນໂມ້. ຮູບຮ່າງເປັນລ່ຽມຂອງຮູຂຸມຂົນຫົດຕົວກໍານົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້ານອກຈາກ porosity ອາຍແກັສ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະສ້າງສາຂາຂອງກະດູກຫັກພາຍໃນ.
ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ຫນາດ້ວຍມຸມຫຼາຍແມ່ນມັກຈະພັດທະນາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຮູບແບບການແຂງຕົວບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ດີ, ເປີດ mold ໄວເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມ pouring ສູງຫຼາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະບໍ່ເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການລວມໂລຫະ: ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ
ການລວມໂລຫະແມ່ນປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ - ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ບໍ່ເຫມືອນກັບ porosity ອາຍແກັສ, ລວມແມ່ນມາຈາກອະນຸພາກແຂງ. ພວກມັນສະແດງເປັນຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ດ້ານຫຼືພາຍໃນການຫລໍ່ແລະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ.
ທ່ານຈະພົບເຫັນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການລວມ: slag ຈາກການຈັດການບໍ່ດີ, oxides (ໂດຍສະເພາະແມ່ນອາລູມິນຽມ oxide), particles refractory, sludge, ແລະຈຸດແຂງ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະກັບທາດປະສົມ intermetallic ເຊັ່ນ FeAl3 (ທາດເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ) ເພາະວ່າພວກມັນເບິ່ງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ໂດຍຜ່ານວັດສະດຸ furnace ເປື້ອນ, ການຫລອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ການກໍາຈັດ slag ທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື graphite ທີ່ແຕກຫັກຈາກ crucibles. ການລວມກັນເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງຫນ້າດິນ, ໂຄງສ້າງອ່ອນເພຍ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສູນເສຍໄວຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີການກວດກາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ Die Cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ
ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງການວິທີການກວດກາພິເສດເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມຕາຍ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດວ່າຊິ້ນສ່ວນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດປະສົມປະສານວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຈຸດທັງສອງດ້ານແລະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
X-ray ແລະ CT scanning ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ
ການກວດກາ X-ray ຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດສອບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພວກມັນ. ວິທີການນີ້ເປີດເຜີຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງຈາກ porosity, ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວ, ແລະການລວມທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດເຫັນດ້ວຍຕາຂອງທ່ານ. X-rays ແບບດັ້ງເດີມສ້າງຮູບພາບ 2D. Advanced Computed Tomography (CT) scanning ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຮ້ອຍຮູບຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ລະອຽດ.
ເຄື່ອງສະແກນຈຸນລະພາກ CT ຫຼ້າສຸດສາມາດສັງເກດເຫັນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງ 1.7 μm ແລະ 30 μm. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຮູບພາບທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າບ່ອນທີ່ voids ເບິ່ງຊ້ໍາກວ່າໂລຫະທີ່ອ້ອມຮອບພວກມັນ. ການສະແກນ CT ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 12 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ວິສະວະກອນສາມາດນໍາໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະ CT ເພື່ອສ້າງບົດລາຍງານລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດ void, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະສະຖານທີ່ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບພາກສ່ວນ.
ການທົດສອບການຍ້ອມສີ Penetrant ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ
ການກວດກາການຍ້ອມສີ penetrant (DPI) ພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການທໍາລາຍໃນອາລູມິນຽມສ່ວນຫລໍ່ຕາຍໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍນີ້ຈຸດຮອຍແຕກ, porosity, ແລະບັນຫາຫນ້າດິນທີ່ອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫົກຂັ້ນຕອນ:
- ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ
- ໃຊ້ສີຍ້ອມທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາໂດຍການຈຸ່ມ, ສີດຫຼືຖູ
- ໃຫ້ສີຍ້ອມໄດ້ເຈາະຂໍ້ບົກພ່ອງ
- ເອົາ penetrant ພິເສດອອກໂດຍບໍ່ມີການລ້າງຫນ້າ
- ສະຫມັກນັກພັດທະນາເພື່ອດຶງ penetrant ຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ
- ກວດເບິ່ງພາຍໃຕ້ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມ
ຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນເປັນຮອຍສີແດງສົດໆ—ຮອຍແຕກມີລັກສະນະເປັນເສັ້ນ ຫຼືເປັນຈຸດໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮູຂຸມຂົນປະກົດຂຶ້ນເປັນຈຸດໆ ຫຼືພື້ນທີ່ສີ. DPI ສະເຫນີວິທີທີ່ສາມາດຊື້ໄດ້ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຫລໍ່ອະລູມິນຽມເພາະວ່າມັນຕ້ອງການອຸປະກອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະເຮັດວຽກທັງຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງແລະຢູ່ໃນບ່ອນ.
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນສໍາລັບການກໍານົດການຮົ່ວໄຫຼ
ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດດັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງມັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພວກມັນ. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນພົບວ່າມີ porosity ຜິດປົກກະຕິຫຼືການຮົ່ວໄຫລຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບທົດສອບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ 80-300 psi, ດ້ວຍມາດຕະຖານໃຫມ່ກວ່າການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ.
ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາຈຸດອ່ອນໆໃນຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວກ່ອນທີ່ມັນຈະປ່ຽນເປັນຮອຍແຕກຫຼືຮົ່ວ. ການທົດສອບຕົ້ນການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດຫຼືການປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບົກຜ່ອງ. ການທົດສອບສໍາເລັດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງນາທີແລະສ້າງບົດລາຍງານການປະທັບຕາເວລາສໍາລັບເອກະສານ.
ເຕັກນິກການຢັ້ງຢືນມິຕິ
ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຕ້ອງການກວດສອບຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຫມາະແລະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ຈາກ micrometers ພື້ນຖານແລະ gages ໄປສູ່ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານຂັ້ນສູງ (CMM). ເທກໂນໂລຍີ CMM ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການວັດແທກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ.
ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອະລູມິນຽມບາງສ່ວນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ ± 0.05 ມມ ສໍາລັບຄວາມກວ້າງ ແລະ ± 0.2 ມມ ສໍາລັບຄວາມສູງ. ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບກວດເບິ່ງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ລູກຄ້າຫມາຍຄວາມສໍາຄັນ. ຂໍ້ມູນການວັດແທກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ Casting ຕາຍ
ການຜະລິດທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນອີງໃສ່ການກໍານົດແລະການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນມາຈາກການເຂົ້າໃຈກົນໄກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂໍ້ບົກພ່ອງແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ບໍ່ສອດຄ່ອງອຸນຫະພູມຢືນອອກເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ. ອຸນຫະພູມຕາຍທີ່ຫຼຸດລົງຕ່ໍາລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດສ້າງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງລວມທັງການຕື່ມ mold ບໍ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຂງຕົວໃນໄວຂອງການ melt ໄດ້. ອຸນຫະພູມຕາຍສູງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການເສຍຮູບແບບ, ຕິດກັບການຕາຍ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວ.
ອຸນຫະພູມຕາຍຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນປະມານ 40% ຂອງອຸນຫະພູມການຫລໍ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໂຍນຢູ່ທີ່ 670-710 ° C ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບອຸນຫະພູມຕາຍລະຫວ່າງ 230-280 ° C. ຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມນີ້ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຮູບຮ່າງຫຼາຍກວ່າເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ—ມັນສ້າງຮູບຮ່າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະໂດຍກົງ. ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມລະມັດລະວັງຫຼຸດຜ່ອນ porosity. ໂລຫະແຂງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຈາກພາກສ່ວນທີ່ໄກທີ່ສຸດຈາກປະຕູໄປສູ່ລະບົບແລ່ນ. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕາຍຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍການຢຸດເຊົາການຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ລະບົບປະຕູຮົ້ວເຮັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາຊ່ອງທາງຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ມັນຄວບຄຸມຄວາມໄວການໄຫຼ, ການໂອນຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ດີແລະເຄື່ອງແລ່ນສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ນີ້ມັກຈະໃສ່ກັບດັກອາຍແກັສແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິ porosity.
ການຈຳລອງຄອມພິວເຕີຕອນນີ້ຊ່ວຍປັບແຕ່ງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ ແລະເຄື່ອງແລ່ນ. ການຈໍາລອງອົງປະກອບ finite ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດຂະຫນາດປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບ runner ກ່ອນການຜະລິດຕົວຈິງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຈາກວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດແບບເກົ່າໄດ້ປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະພາບຄັ້ງທໍາອິດໂດຍຫຼາຍໃນການຜະລິດ casting ຕາຍ.
ລະບົບລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ
ການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ມີທາງອອກອາກາດທີ່ດີ, ຄວາມກົດດັນຈະສ້າງຂື້ນຢູ່ໃນຮູຕາຍ. ນີ້ຢຸດເຊົາການຕື່ມເຕັມແລະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສ. ຂະໜາດຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຕ້ອງຈັດການປະລິມານຂອງອາກາດທີ່ຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການສີດໂດຍບໍ່ເຖິງເງື່ອນໄຂຂອງ sonic block.
ວິສະວະກອນຄວນວາງຊ່ອງລະບາຍອາກາດໃນພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະບ່ອນທີ່ເສັ້ນເຊື່ອມ. ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂພິເສດ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຂະຫນານ, ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກດັກຫນີແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະຜ່ານ.
ບັນຫາການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕາຍ
ການຄວບຄຸມນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນຕາຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໂດຍຜ່ານສອງວິທີ: ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປ່ອຍແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຮູຂຸມຂົນຂອງອາຍແກັສ ເນື່ອງຈາກທາດປະສົມຈະທໍາລາຍ ແລະປ່ອຍອາຍແກັສອອກເມື່ອສໍາຜັດກັບໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາລູມີນຽມຕິດຢູ່ດ້ານການຕາຍ.
ນໍ້າມັນທີ່ເສຍຊີວິດຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງມັນ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບອຸນຫະພູມຫນ້າດິນ. ການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມອຸນຫະພູມ Leidenfrost—ບ່ອນທີ່ມີຟິມໄອໄອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປົກຄຸມພື້ນຜິວຕາຍ. ຄວາມເຢັນຈະມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າອຸນຫະພູມນີ້ ເພາະວ່າສີດນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟບໍ່ສາມາດທຳລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງອາຍໄດ້.
ການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເປັນເລືອດຂອງຊີວິດທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມ. ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງການລະບົບການຄວບຄຸມລາຍລະອຽດທີ່ກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິສໍາລັບການ Casting ຕາຍ
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ. SPC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ casting ຕາຍແລະແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືການເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ. ວິທີການນີ້ຈັບສັນຍານເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂື້ນ.
ການປະຕິບັດ SPC ຕິດຕາມຕົວແປທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສີດ (100-150 MPa), ອຸນຫະພູມ melt (680-720 ° C), ແລະອັດຕາການເຢັນ (10-20 ° C / s). ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ໂດຍການວິເຄາະຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກ.
ການສ້າງຕັ້ງຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຈາກການກວດກາວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບຈົນເຖິງການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຜນການທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດຕັ້ງຈຸດກວດກາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕະຫຼອດການຜະລິດ.
ຜູ້ຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາທາງເຄມີແລະກົນຈັກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ 95% ແລະຊິລິໂຄນ 5%, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 250-300 MPa. ຂະບວນການສືບຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ທີ່ປຽບທຽບພາກສ່ວນຕ່າງໆກັບແບບສາມມິຕິ. ການກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ອນການຂົນສົ່ງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກຄ້າບໍ່ເຄີຍໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມຕ້ອງການເອກະສານ ແລະການຕິດຕາມ
ການຕິດຕາມໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງ. ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນຕ້ອງການສາມອົງປະກອບພື້ນຖານ:
- ເຄື່ອງຫມາຍພາກສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມີລະຫັດປະຈໍາຕົວບຸກຄົນ
- ການອ່ານລະຫັດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດສະເພາະ
- ການຈັດການຂໍ້ມູນຜ່ານລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ
ສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ຕັ້ງ harsh ເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍນີ້, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີ laser marking ສະຫນອງການກໍານົດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຢູ່ລອດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເອກະສານນີ້ສ້າງ "ໃບຢັ້ງຢືນການເກີດ" ສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ລະບົບໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຖ້າຫາກວ່າບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາກສ່ວນ, ການຄຸ້ມຄອງ, ແລະການຂົນສົ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ. ບໍລິສັດຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເທັກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຕາຍແບບສູນຍາກາດຊ່ວຍ
ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກ໊າຊໃນອົງປະກອບອາລູມິນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບພາຍໃນຝາອັດປາກມົດລູກແລະກໍາຈັດອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ແລະອາຍແກັສທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity. ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດແບບມາດຕະຖານ (VADC) ຮັກສາລະດັບສູນຍາກາດປານກາງລະຫວ່າງ 60-300 mbar. ການຫລໍ່ສູນຍາກາດສູງ (HVDC) ບັນລຸລະດັບສູນຍາກາດທີ່ດີກວ່າຕ່ໍາກວ່າ 60 mbar. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ blistering ເນື່ອງຈາກ porosity ອາຍແກັສຫຼຸດລົງ
- ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ
- ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ບໍລິສັດປະຫຍັດເງິນດ້ວຍລະບົບສູນຍາກາດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຊອບແວຈໍາລອງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງໂລຫະ
ຊອບແວຈໍາລອງຄອມພິວເຕີໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການອອກແບບອາລູມີນຽມຕາຍ. ໃນປັດຈຸບັນວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນບັນຫາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫນ້າສັງເກດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ຮູບແບບຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten, ຮູບແບບການແຂງ, ແລະຕົວແປຄວາມຮ້ອນຕະຫຼອດວົງຈອນການຫລໍ່.
ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ MAGMASOFT® ດໍາເນີນການອອກແບບການຫລໍ່ຕາຍຕ່າງໆ ແລະການປະສົມປະສານພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊອກຫາເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ຄາດຄະເນຄວາມຄືບໜ້າຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ແລະຄຳນວນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຍືດອາຍຸອົງປະກອບ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍ
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ດີແມ່ນສຸມໃສ່ແປດພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ກົນໄກການຍຶດ, ລະບົບສີດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເພາະວ່າ 70% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນມາຈາກບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາມັນ. ທີມງານຄວນກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ສະກູຕິດຕັ້ງວາວ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຫົກເດືອນ. ນີ້ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະຢຸດອາກາດຈາກການເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ສະຫຼຸບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີການກວດກາທີ່ຊັບຊ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີປ້ອງກັນທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານພິເສດ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ພັດທະນາ. ໃນປັດຈຸບັນມັນປະສົມປະສານການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມກັບການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການສະແກນ CT, ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ, ແລະຊອບແວຈໍາລອງຄອມພິວເຕີ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໄວ. ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງຮູບແບບການໄຫຼຂອງໂລຫະແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບລາຄາ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເຮັດວຽກກັບຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ຕົວແປການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມາຈາກລະບົບເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕິດຕາມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນອີງໃສ່ປັດໃຈສໍາຄັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫມາະສົມ, venting ພຽງພໍ, ແລະ lubrication ຕາຍທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເກັ່ງໃນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາແບບພິເສດສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.