ການອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ

 

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ

 

ການອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍອັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດວ່າອົງປະກອບໃດໜຶ່ງຈະຕອບສະໜອງໄດ້ສະເປັກ ແລະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼືບໍ່.

 

ການສວມເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ: ສາເຫດແລະການປ້ອງກັນ

ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງໃນໂລຫະຜົງ. ປະເພດການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍປະກອບມີການສວມໃສ່ກາວ (galling) ແລະການສວມໃສ່ abrasive ທີ່ທໍາລາຍຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືຕ້ອງຈັດການຮອບວຽນການບີບອັດຝຸ່ນຫຼາຍຮ້ອຍພັນ. ນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ພາກສ່ວນເຄື່ອງມື.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ (P/M) ເຮັດວຽກໄດ້ດີຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເຊັ່ນ AISI A2, S7, ຫຼື D2 ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການສວມແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ຂະບວນການ P/M ສ້າງອະນຸພາກ carbide ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບ, ຊຸກຍູ້ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ abrasive ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ. ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບຊັ້ນສູງເຊັ່ນ PVD ແລະ CVD ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໄດ້ດົນໂດຍການເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າ.

 

ບັນຫາການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນເຖິງ 3% ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຝຸ່ນ. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານແລະຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຊັບສິນກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະສົມຜົງບໍ່ດີ, ຄວາມກົດດັນການບີບອັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

Friction ລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະບັນຈຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຄ່າສໍາປະສິດຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍປ່ຽນແປງເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ - ໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. friction ການປ່ຽນແປງນີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບຄວາມຫນາແຫນ້ນສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

 

ບັນຫາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ

ພາກສ່ວນມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການ sintering ແລະ ejection. ອົງປະກອບຂອງ Sintered ສາມາດຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ຂຶ້ນກັບທິດທາງເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນການອອກແບບຍາກຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ບໍ່ສະເຫມີນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມເຢັນໄວສາມາດດັກຄວາມກົດດັນໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ການເພີ່ມ molybdenum ຊ່ວຍໃຫ້ອົງປະກອບຂອງ ferrous ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນກັບພາກສ່ວນ cantilevered ຍັງບໍ່ດີຫຼາຍກັບການບິດເບືອນເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະກໍາລັງ capillary ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງ.sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ.

ການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ້ອງການການເລືອກວັດສະດຸທີ່ລະມັດລະວັງ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

 

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະຜົງສະເພາະ

 

ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ. ທາງເລືອກນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປະເພດຜົງ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານ.

 

ເຄື່ອງມືເຫຼັກເກຣດສໍາລັບປະເພດຜົງຕ່າງໆ

Powder Metallurgy (P/M) ເຫຼັກເຄື່ອງມືດີກວ່າເຫຼັກທໍາມະດາເພາະວ່າພວກມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າແລະແຂງກວ່າ. PM A11 ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຝຸ່ນທີ່ມີທາດເຫຼັກ ແລະໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຫຼາຍ ບວກກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບຜົນກະທົບທີ່ດີ. PM T15, ເຊິ່ງບັນຈຸ cobalt, ຕ້ານການອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຂັດ. PM M4 ໂດດເດັ່ນເພາະວ່າ vanadium carbides ຂອງມັນໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງພ້ອມກັບຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄ້ງທາງຂວາງ.

ວັດສະດຸທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍ vanadium, ເຊັ່ນ PM60, ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. PM420 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນເພາະວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ vanadium ສູງສາມາດຈັດການກັບຝຸ່ນທີ່ຮຸກຮານໄດ້ດີ. ຜົງທີ່ມີທອງແດງຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດນັບຕັ້ງແຕ່ການເພີ່ມພຽງແຕ່ 1% ທອງແດງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໂດຍ 70-140 MPa.

 

ເຄື່ອງມື Carbide ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການຜະລິດປະລິມານສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງມື carbide ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງມື Tungsten carbide ມີມູນຄ່າສອງເທົ່າຂອງທາງເລືອກເຫຼັກເຄື່ອງມືປົກກະຕິ, ແຕ່ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີມູນຄ່າການລົງທຶນ. ການທົດສອບພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງເຊັ່ນ Micro-Melt Maxamet ມີອາຍຸສາມຫາຫ້າເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານ M2 ເມື່ອປ່ຽນສະແຕນເລດ.

ຄວາມແຂງພິເສດຂອງ Carbide ເກີນ HRC 70 ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເຫນືອກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຍາວນານໂດຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງ. ວັດສະດຸຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງຫຼາຍແລະການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

 

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືພິເສດ

ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມຕ້ອງການຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄລຍະຍາວ. Powder Metallurgy ປະຫຍັດເງິນເພາະວ່າມັນໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າ, ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປະມານ 95%.

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ P/M ເຊັ່ນ PM32CO ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt 8% ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸລະດັບພຣີມຽມເຫັນວ່າການຢຸດເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ 33% ແລະເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາໃຊ້ເວລາດົນກວ່າສາມເທົ່າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຫນ້າສູງກວ່າຈ່າຍ - ການສຶກສາກໍລະນີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ 68% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ.

 

Powder Metal Compaction Tooling for Precision Parts

 

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງມືບີບອັດໂລຫະຜົງຮູບຮ່າງວິທີການທີ່ດີຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຫັນອອກ. ນີ້ກໍານົດວ່າອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງມື້ນີ້. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜົງສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ບາງອົງປະກອບ sintered ສາມາດຢູ່ພາຍໃນ ±0.01 ມມສໍາລັບຂະຫນາດ radial ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ

ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ

ສ່ວນ sintered ປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີນເຕີບໂຕ 1-3% ຫຼັງຈາກ sintering. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ radial ຂອງພວກມັນຢູ່ລະຫວ່າງ IT8 ແລະ IT9. ຂະບວນການຂະຫນາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິດີຂຶ້ນໂດຍຫຼາຍ, ເຖິງ IT6-IT7. ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຕີຄວາມທົນທານໄດ້ຊັດເຈນເປັນ ±5 μm. ມີຫຼາຍອັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານເຮັດວຽກໄດ້ດີ:

• ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວມີຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ
• ຄວາມກົດດັນການບີບອັດ: ຄວາມກົດດັນທີ່ທ່ານໃຊ້ປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະຮູບແບບ
• ເຄື່ອງມືແລະການສວມໃສ່ຕາຍ: ເຄື່ອງມືທີ່ສວມລົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດ
• ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ: ແຕ່ລະຝຸ່ນຈະຫົດຕົວໃນອັດຕາຂອງຕົນເອງ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການການເກັບກູ້ທີ່ໃກ້ກັບສູນ ແລະການສໍາເລັດຮູບຈຸນລະພາກທີ່ດີຫຼາຍເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນ ແລະ friction.

 

ພິຈາລະນາເຄື່ອງມືສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ Powertrain

ສ່ວນລົດໄຟຟ້າໂດຍປົກກະຕິພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າສາມາດຊອກຫາໄດ້. ເທກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນລະບົບກໍານົດເວລາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດຕໍ່ກັບການສວມໃສ່, ແຂງແຮງ, ແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ.

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງດາວເຄາະ, ຊິ້ນສ່ວນການຊີ້ນໍາ, ແລະລະບົບເບກເຮັດວຽກດີຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງທີ່ຊັດເຈນທີ່ຮັກສາຂະຫນາດຂອງມັນໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ. ລົດໃນທຸກວັນນີ້ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຝຸ່ນຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊິ້ນ. ນ້ ຳ ໜັກ ທຳ ມະດາ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 13 ຫາ 45 ກິໂລກຣາມ.

 

ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືການແພດ

ພວກເຮົາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ. ໂລຫະປະສົມຜົງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ປັບແຕ່ງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍລິສຸດທີ່ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. ຜົງທີ່ອີງໃສ່ Titanium ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປູກຝັງທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນຄືກັບກະດູກຂອງມະນຸດ ແຕ່ຍັງຄົງແຂງແຮງ ແລະເບົາ.

ເຄື່ອງມືທາງການແພດຕ້ອງຊ່ວຍສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກັບຫນ້າກ້ຽງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄົນເຈັບແຕ່ລະຄົນຢ່າງສົມບູນ. ໂລຫະຜົງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສ້າງການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້.

 

ການພິຈາລະນາທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມື

 

ຄວາມສໍາເລັດໃນການຜະລິດໂລຫະຜົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ການຕັດສິນໃຈເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະກໍານົດວິທີການທີ່ມີກໍາໄລໃນສາຂາວິຊາສະເພາະນີ້.

ການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄລຍະຍາວ

ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະຝຸ່ນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເສດຖະກິດພື້ນຖານ:ການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຂະຫນາດໃຫຍ່ລົງຖະຫນົນຫົນທາງ. ເຄື່ອງມື PM ຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດວຽກທາງດ້ານການເງິນເພາະວ່າເຄື່ອງມືມີລາຄາແພງແລະສັບສົນ. ບໍລິສັດຕ້ອງກະຈາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ PM ເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.

ປະລິມານການຜະລິດເຮັດໃຫ້ PM ມີລາຄາຖືກກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການ​ສຶກ​ສາ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຝຸ່ນ​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ປະ​ມານ 68​% ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທັງ​ຫມົດ​ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​. ສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບນີ້: ຂະບວນການໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າ.

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນປົກກະຕິແລ້ວຄິດຄ່າບໍລິການພຽງແຕ່ສໍາລັບຊຸດເຄື່ອງມືທໍາອິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າດູແລເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານັ້ນຕະຫຼອດຊີວິດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ. ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືຈະຈ່າຍອອກເຖິງແມ່ນວ່າມີປະລິມານຕໍ່ປີຕໍ່າເຖິງ 1,000-2,500 ຊິ້ນເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມືເຫຼັກຕັດ, ການຫລໍ່, ຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

 

ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື

ການເຮັດຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ສຸດ​ທ້າຍ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​:

• ຄວບຄຸມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເລັ່ງການສວມໃສ່
• ກະກຽມຂອບເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊິບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນ
• ນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ titanium nitride ຫຼື vanadium carbide ທົນທານຕໍ່ໄດ້ດົນກວ່າ
• ປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື​ເພື່ອ​ຕັດ​ກຳລັງ ​ແລະ ຮັກສາ​ການ​ພົວພັນ​ຢ່າງ​ໝັ້ນຄົງ
• ຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງ Gageລະຫວ່າງປາຍເຄື່ອງມືແລະຜູ້ຖືເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຫຼາຍ

ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຕັດການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ workpieces ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍໃນການຮັກສາໃນໄລຍະເວລາ, ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ.

 

ເມື່ອໃດທີ່ຈະສ້ອມແປງທຽບກັບປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ

ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດແທນເຄື່ອງມືຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ. ສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືປະກອບມີຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສຽງດັງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແປກປະຫຼາດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຊອກ​ຫາ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ແຄມ​ມົນ​, ຮອຍ​ແຕກ​, ຫຼື​ຮອຍ​ບາດ​ແຜ​.

ເຄື່ອງມືຕ້ອງການທົດແທນເມື່ອ:

• ການຄົມຊັດບໍ່ຊ່ວຍປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ
• ການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກືອບເທົ່າກັບເຄື່ອງມືໃຫມ່
• ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການຕັດຂາດແລະເສຍຫຼັກຊັບຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບພາກສ່ວນອຸປະກອນເຊັ່ນ spindles ແລະ bearings. ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ການ​ທົດ​ແທນ​ໄວ​ຢຸດ​ເຊົາ​ບັນ​ຫາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຈາກ​ການ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຂຶ້ນ.

 

ສະຫຼຸບ

 

ການອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຂົາມີເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື P / M ຂັ້ນສູງແລະທາງເລືອກ carbide ທີ່ມີຢູ່. ເທກໂນໂລຍີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນໂດຍຜ່ານຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະທາງການແພດ.

ຕົວເລກບອກເລື່ອງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ - ໂລຫະຜົງຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງ 68% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການປະຫຍັດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ສະຫລາດ. ການລົງທືນເດີມຂອງເຈົ້າຈະຊໍາລະໄດ້ໄວໂດຍຜ່ານຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະຜົງຂອງພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານຖາມກ່ຽວກັບການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ຄວາມສໍາເລັດໃນການຜະລິດໂລຫະຜົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະກົນລະຍຸດການບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການທີ່ສົມບູນໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງນີ້ກໍ່ສ້າງຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດທີ່ສະຫຼາດເພື່ອຊຸກຍູ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄປຂ້າງຫນ້າ. ຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊັດເຈນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

 

FAQs

Q1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ? 

ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍກວ່າ 5%, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.

 

Q2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ?

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມື Powder Metallurgy (P/M) ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານດີກ່ວາເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກທຳມະດາ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງມື carbide ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ສະຫນອງຄວາມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ.

 

Q3. ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບເຄື່ອງມືການບີບອັດໂລຫະຝຸ່ນ? 

ເຄື່ອງມືບີບອັດໂລຫະຜົງສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ຫຼັງຈາກ sintering ແລະຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສາມາດບັນລຸ IT6-IT7, ມີພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດເປັນ ± 5 μm. ຂະຫນາດ radial ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±0.01 mm ໃນບາງອົງປະກອບ sintered.

 

Q4. ໂລຫະຜົງປຽບທຽບລາຄາກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ໂລຫະຜົງສາມາດປະຫຍັດໄດ້ປະມານ 68% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາຕະຫຼອດຂະບວນການແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າຂອງວັດຖຸດິບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອໃຫ້ມີທ່າແຮງທາງດ້ານເສດຖະກິດເນື່ອງຈາກການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງ.

 

Q5. ຍຸດທະສາດອັນໃດທີ່ສາມາດຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ? 

ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ກະກຽມຂອບເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມ, ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ gage ລະຫວ່າງປາຍເຄື່ອງມືແລະຜູ້ຖື. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແລະການປະຕິບັດການສ້ອມແຊມໃນອັດຕາທໍາອິດກໍ່ສາມາດປະກອບສ່ວນໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາ.