Powder forming

ການສີດໂລຫະ⎮ຝຸ່ນໂລຫະ⎮ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ

•ການສ້າງຜົງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງໂລຫະຜົງ. ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜົງວ່າງຖືກຜະລິດເປັນແຜ່ນໃບທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

•ຜົງຜ່ານຂະບວນການສ້າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍຂອງຜົງ, ເອີ້ນວ່າຫນາແຫນ້ນ.

ມີຫຼາຍວິທີການປະກອບເປັນຝຸ່ນ, ນອກຈາກວິທີການ molding ທໍາມະດາ, ອື່ນໆໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນພິເສດ. Die forming ແມ່ນວິທີການພື້ນຖານທີ່ສຸດ.

ຂາດການປະກອບເປັນກົດ - ການຫລໍ່ເນື້ອເຍື່ອ - sintering ວ່າງ

ຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມກົດດັນ, ຕາຍ, ຮ້ອນ, isostatic, ມ້ວນ, centrifugal, extrusion, ແລະການລະເບີດ.

•ເຕັກນິກການສ້າງແບບພິເສດ;

• molding ທໍາມະດາ;

•ການຮັກສາດ້ວຍຜົງ;

•ທິດສະດີການສະກັດກັ້ນ

ການປິ່ນປົວແບບຜົງປະກອບດ້ວຍການຫມູນວຽນ, ການກວດ, ການປະສົມ, ການໃສ່ເມັດ, ແລະການເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໃນບັນດາສິ່ງອື່ນໆ.

ຜົງ ທຳ ມະດາກໍ່ຕາຍ

Die forming ແມ່ນເຕັກນິກການປະກອບເປັນຝຸ່ນນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ມັນຫມາຍເຖິງວິທີການໂຫຼດຝຸ່ນປະສົມເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນ mold ປິດໃນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດມັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງຫນ່ວຍງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງໂດຍກົດ.

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຝຸ່ນ, ການຕື່ມຝຸ່ນ, ກົດ, ຖືຄວາມກົດດັນແລະການລອກເອົາ.

ຫຼັກການຂອງ molding

(1) ໃຊ້ແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ຝຸ່ນໃນແບບຟອມທີ່ຕ້ອງການ.

(2) ໃຫ້ຮ່າງກາຍຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.

(3) ລະບຸ porosity ທີ່ຈໍາເປັນຂອງ billet ແລະປະເພດຂອງ porosity.

(4) ໃຫ້ຮ່າງກາຍມີຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຈັດການ.

ວິທີການກົດ

ການກົດ Unidirectional: ການຕາຍ concave ແລະດີໃຈຫລາຍຕ່ໍາບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະດີໃຈຫລາຍດ້ານເທິງແມ່ນຄວາມກົດດັນ unidirectional.

ສອງທາງກ່ອນssing: ການຕາຍ concave ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະດີໃຈຫລາຍດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຖືກກົດດັນໃນເວລາດຽວກັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນແລະກົງກັນຂ້າມ.

ກົດທີ່ເລື່ອນໄດ້: ດີໃຈຫລາຍຕ່ໍາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, concave die ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍພາກຮຽນ springs, cylinders, cylinders, ແລະອື່ນໆ, ແລະສາມາດລອຍໄດ້ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນ.

ຂະບວນການກົດ

ຂະບວນການກົດດັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ:

(1) ອະນຸພາກຝຸ່ນເຄື່ອນທີ່, ຮູຂຸມຂົນຫຼຸດລົງ, ແລະອະນຸພາກບີບຕົວກັນ;

(2) ຝຸ່ນຖືກບີບໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອະນຸພາກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິ;

(3) ພາກສ່ວນ concave ແລະ convex ຂອງຫນ້າດິນຂອງ particle ຝຸ່ນໄດ້ຖືກກົດດັນແລະ meshed ເຂົ້າໄປໃນສະພາບທີ່ແຫນ້ນຫນາ;

(4) ການເຮັດວຽກແຂງຂອງເຂົ້າຝຸ່ນໃນສະຖານະການຈໍາກັດ, ເພີ່ມທະວີການຄວາມກົດດັນ, particles ຂອງຝຸ່ນໄດ້ຖືກທໍາລາຍແລະການໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກຫລອມໂລຫະ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງຝຸ່ນໂລຫະແລະຄວາມກົດດັນກົດ

ຊະນິດຜົງ	ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປາກົດຂື້ນ / (g / cm³)	ຄວາມແຂງHBW	ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນເພື່ອບັນລຸ 60% ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ / MPa	ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນເພື່ອບັນລຸ 80% ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ / MPa
ປ	3.98	35	245	618
Sn	3.50	50	515	1029
ກັບ	3.51	49	2205	3724
ເຟ	2.70	70	2009	4900

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງ

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ແລະຜົງມີຈໍານວນ impurities ທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນຜົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ oxides ໂລຫະ.

ຝຸ່ນໂລຫະ oxide ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຂງແລະ brittle, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຝຸ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກົດດັນແລະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການກົດດັນ.

ການຜະລິດຂອງໂຄງປະກອບການປະກອບເປັນຝຸ່ນ

1. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສ້າງແມ່ພິມແລະການບີບອັດງ່າຍຂຶ້ນ, ພະຍາຍາມເລືອກການອອກແບບທີ່ກົງໄປກົງມາ, ມີຄວາມສົມມາດ, ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງໃນສ່ວນແລະຮ່ອງແຄບ, ດ້ານ spherical, ແລະອື່ນໆ.

2. ຫຼີກລ້ຽງຝາບາງໆໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການບີບຕົວຂອງຝຸ່ນແລະປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.

3. ຫຼີກເວັ້ນການຮ່ອງແລະຮູໃນຝາດ້ານຂ້າງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການບີບອັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງ.

4. ຫຼີກລ້ຽງການເພີ່ມພື້ນທີ່ທາງຕັດຕາມທິດກົດດັນເພື່ອສະດວກສະບາຍການກະທັດຮັດ. ມຸມຄວນຈະເປັນຮູບກົມຢູ່ທາງແຍກຂອງແຕ່ລະຝາເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຫນາແຫນ້ນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.