Metāla iesmidzināšana⎮Pulvermetalurģija⎮Par mums

• Pulverformēšana ir pulvermetalurģijas otrais posms. Tas ir process, kurā no birstošā pulvera tiek izgatavotas noteiktas formas, izmēra, blīvuma un stiprības sagataves.

• Pulveris formēšanas procesā, lai iegūtu pulvera korpusa noteiktu formu un izturību, ko sauc par kompaktu.

Ir daudz pulverformēšanas metožu, papildus parastajai formēšanas metodei pārējās tiek klasificētas kā īpašas formēšanas metodes. Formēšana ir visvienkāršākā metode.

trūkst presformēšanas – celulozes liešana – irdena saķepināšana

Materiālu formēšanai izmanto šādus procesus: spiediena, presēšanas, karstās, izostatiskās, velmēšanas, centrbēdzes, ekstrūzijas un eksplozijas.

• Speciālas formēšanas tehnikas;

•parastā formēšana;

•pulvera pirmapstrāde;

•nomāšanas teorija

Pulvera pirmapstrāde cita starpā ietver atkausēšanu, sijāšanu, sajaukšanu, granulēšanu un smērvielu pievienošanu.

Parasta pulverveida presforma

Presformēšana ir visplašāk izmantotā pulvera formēšanas tehnika. Tas attiecas uz metodi, kā vienmērīgi sajauktu pulveri noteiktā daudzumā istabas temperatūrā ievietot slēgtā veidnē un pēc tam ar presi to saspiest sagatavē ar noteiktu vienības spiedienu.

Šis formēšanas process parasti sastāv no šādām darbībām: pulvera svēršana, pildīšanas pulveris, presēšana, spiediena turēšana un noņemšana.

Formēšanas princips

(1) Izmantojiet veidni, lai pulverim piešķirtu vēlamo formu.

(2) Nodrošiniet ķermeni tā precīzā izmērā.

(3) Norādiet sagataves nepieciešamo porainību un porainības veidu.

(4) Nodrošiniet ķermenim nepieciešamo spēku un blīvumu, lai to varētu apstrādāt.

Presēšanas metode

Vienvirziena presēšana: ieliektais presētājs un apakšējais perforators nepārvietojas, un augšējais perforators tiek pakļauts vienvirziena spiedienam.

Divvirzienu iepriekšssing: ieliektā matrica ir fiksēta, un augšējais un apakšējais perforators tiek nospiests vienlaikus ar vienādu un pretēju spiedienu.

Peldošā presēšana: apakšējais perforators ir fiksēts, koncAve matrica tiek atbalstīta ar atsperēm, cilindriem, cilindriem utt., un pēc slodzes var peldēt.

Presēšanas process

Presēšanas procesu var iedalīt četros posmos:

(1) pulvera daļiņas pārvietojas, poras samazinās un daļiņas saspiež viena otru;

(2) Pulveris tiek cieši izspiests, un mazās daļiņas tiek iepildītas spraugā starp lielajām daļiņām, un daļiņas sāk deformēties;

(3) Pulvera daļiņas virsmas ieliektā un izliektā daļa tiek nospiesta un ievilkta stingrā kontakta stāvoklī;

(4) Pulvera daļiņu sacietēšana līdz robežstāvoklim, vēl vairāk palielinot spiedienu, pulvera daļiņas tiek iznīcinātas un kristalizācija tiek rafinēta.

Attiecība starp metāla pulvera cietību un presēšanas spiedienu

Pulvera tīrības ietekme

Atšķirīgā pulvera izgatavošanas procesa dēļ pulvera tīrība nav vienāda, un pulveris satur noteiktu daudzumu piemaisījumu. Pulvera piemaisījumi pārsvarā ir metālu oksīdu veidā.

Metāla oksīda pulveris galvenokārt ir ciets un trausls, un tas galvenokārt tiek izplatīts uz metāla pulvera virsmas, kas palielina presēšanas pretestību un pasliktina presēšanas veiktspēju.

Pulvera veidojošo daļu struktūras izgatavojamība

1. Lai atvieglotu veidņu veidošanu un blīvēšanu, mēģiniet izvēlēties vienkāršu, simetrisku dizainu, kas izvairās no ārkārtējām sekcijām un šaurām rievām, sfēriskām virsmām utt.

2. Izvairieties no lokālām plānām sienām, lai atvieglotu pulvera blīvēšanu un novērstu plaisas.

3. Izvairieties no rievām un caurumiem sānu sienās, lai atvieglotu blīvēšanu vai samazinātu atlikušos blokus.

4. Izvairieties no šķērsgriezuma laukuma palielināšanas presēšanas virzienā, lai atvieglotu blīvēšanu. Stūriem jābūt noapaļotiem katras sienas krustojumā, lai atvieglotu blīvēšanu un izvairītos no stresa koncentrācijas.

Pulvera veidošanas sastāvdaļa

Pirmā veida daļas: vienvirziena presēšana, plāna siena, patvaļīga forma, galda daļa (sienas biezums parasti ir līdz 6,35 mm)

Otrs detaļu veids: jebkura augstuma un formas galda daļai jābūt divvirzienu presējošām daļām.

III daļa: Divu jebkura augstuma un formas galdu daļa, kas jāpiespiež abos virzienos

Ceturtais detaļu veids: daudzgalds, jebkura augstuma un formas, jāizmanto vairāku štancēšanas divvirzienu presēšanas daļas