ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ⎮ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ⎮ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ

• ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣਾ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪਾਊਡਰ ਬਾਡੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਕੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘਾਟ - ਪਲਪ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਦਬਾਅ, ਡਾਈ, ਗਰਮ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ, ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ।

• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ;

•ਆਮ ਮੋਲਡਿੰਗ;

•ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ;

• ਦਮਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਆਮ ਪਾਊਡਰ ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ

ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ, ਪਾਊਡਰ ਭਰਨਾ, ਦਬਾਉਣਾ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨਾ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

(1) ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2) ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

(3) ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੱਸੋ।

(4) ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਈ ਦਬਾਅ: ਅਵਤਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਪੰਚ ਹਿੱਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਪੰਚ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰੀssing: ਅਵਤਲ ਡਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਉਲਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਹੇਠਲਾ ਪੰਚ ਫਿਕਸ ਹੈ, ਕੰਕਐਵੇਨਿਊ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਿਲੰਡਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੈਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ, ਛੇਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹਨ;

(2) ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

（3） ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਪਰਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

（4） ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਦਬਾਅ ਹੋਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ

1. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ, ਸਮਰੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਭਾਗ ਅਤੇ ਤੰਗ ਗਰੂਵਿੰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

3. ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

4. ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੰਧ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਮਨਮਾਨੀ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ ਮੇਜ਼ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ (ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6.35mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ: ਇੱਕ ਮੇਜ਼ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਭਾਗ III: ਦੋ ਮੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ: ਮਲਟੀ-ਟੇਬਲ, ਕੋਈ ਵੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਮਲਟੀ-ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।