Метално леене под налягане⎮Прахова металургия⎮За нас

• Формоването на прах е вторият етап от праховата металургия. Това е процес, при който насипният прах се превръща в заготовки с определена форма, размер, плътност и здравина.

• Прах през процеса на формоване, за да се получи дадена форма и здравина на прахообразното тяло, наречено компактно.

Има много методи за формоване на прах, в допълнение към обикновения метод на формоване, другите се класифицират като специални методи на формоване. Формоването на матрицата е най-основният метод.

липсва пресоване – леене на целулоза – свободно синтероване

Следните процеси се използват за оформяне на материали: налягане, матрица, горещо, изостатично, валцуване, центробежно, екструзия и експлозия.

• Специални техники за формоване;

•обикновена формовка;

•прахова предварителна обработка;

•теория на потискането

Предварителната обработка на прах включва отгряване, пресяване, смесване, гранулиране и добавяне на лубриканти, наред с други неща.

Формоване на обикновен прах

Формоването на матрицата е най-широко използваната техника за формоване на прах. Отнася се до метода за зареждане на равномерно смесен прах в затворена форма в определено количество при стайна температура и след това пресоването му в заготовка с определено единично налягане чрез преса.

Този процес на формоване обикновено се състои от следните стъпки: претегляне на прах, пълнене на прах, пресоване, задържане под налягане и отстраняване.

Принцип на формоване

(1) Използвайте форма, за да придадете на праха желаната форма.

(2) Осигурете тялото с точния му размер.

(3) Посочете необходимата порьозност и вида на порьозността на заготовката.

(4) Осигурете на тялото необходимото количество здравина и плътност за боравене.

Метод на пресоване

Еднопосочно пресоване: вдлъбнатата матрица и долният поансон не се движат, а горният поансон е под еднопосочно налягане.

Двупосочен предssing: вдлъбнатата матрица е фиксирана, а горният и долният поансон се натискат едновременно с еднакви и противоположни налягания.

Плаващо пресоване: долният поансон е фиксиран, концave die се поддържа от пружини, цилиндри, цилиндри и т.н. и може да плава, след като бъде натоварен。

Процес на пресоване

Процесът на пресоване може да бъде разделен на четири етапа:

(1) Праховите частици се движат, порите намаляват и частиците се притискат една друга;

(2) Прахът се изстисква плътно и малките частици се запълват в празнината между големите частици и частиците започват да се деформират;

（3） Вдлъбнатата и изпъкналата част на повърхността на прахообразната частица се притискат и залепват в състояние на твърд контакт;

（4） Работното втвърдяване на прахообразните частици до граничното състояние, допълнително увеличаване на налягането, прахообразните частици се разрушават и кристализацията се усъвършенства.

Връзката между твърдостта на металния прах и налягането при пресоване

Ефект на чистотата на праха

Поради различния процес на производство на прах, чистотата на праха не е еднаква и прахът съдържа определено количество примеси. Примесите в праха са предимно под формата на метални оксиди.

Прахът от метален оксид е предимно твърд и крехък и се разпределя главно върху повърхността на металния прах, което увеличава съпротивлението при натиск и влошава ефективността на пресоване.

Производимостта на структурата на прахообразни части

1. За да улесните формоването и уплътняването, опитайте се да изберете ясен, симетричен дизайн, който избягва екстремни вариации в сечението и тесни жлебове, сферични повърхности и т.н.

2. Избягвайте локални тънки стени, за да улесните уплътняването на праха и да предотвратите пукнатини.

3. Избягвайте канали и дупки в страничните стени, за да улесните уплътняването или да намалите остатъчните блокове.

4. Избягвайте увеличаване на площта на напречното сечение по посока на пресоване, за да улесните уплътняването. Ъглите трябва да бъдат заоблени на кръстопътя на всяка стена, за да се улесни уплътняването и да се избегне концентрацията на напрежение.

Прахообразуващ компонент

Първият тип части: еднопосочно пресоване, тънка стена, произволна форма, част от маса (дебелината на стената обикновено е до 6,35 mm)

Вторият тип част: част от маса, всякаква височина и форма, трябва да бъде двупосочно притискащи части.

Част III: Част от две маси, с произволна височина и форма, която трябва да бъде притисната в двете посоки

Четвъртият тип части: мулти-маса, всякаква височина и форма, трябва да се използва много матрица за щамповане, двупосочни пресоващи части