Metallsprøytestøping⎮Pulvermetallurgi⎮Om oss

• Pulverdanning er det andre stadiet av pulvermetallurgi. Det er en prosess der løst pulver lages til emner med en viss form, størrelse, tetthet og styrke.

• Pulver gjennom formingsprosessen for å oppnå en gitt form og styrke på pulverlegemet, kalt kompakt.

Det finnes mange metoder for pulverforming, i tillegg til den ordinære formemetoden, er de andre klassifisert som spesielle formingsmetoder. Forming er den mest grunnleggende metoden.

mangler pressforming – massestøping – løs sintring

Følgende prosesser brukes til å forme materialer: trykk, dyse, varm, isostatisk, valsing, sentrifugal, ekstrudering og eksplosjon.

• Spesielle formingsteknikker;

•vanlig støping;

• pulver forbehandling;

•undertrykkelsesteori

Pulverforbehandling innebærer blant annet gløding, sikting, blanding, granulering og tilsetning av smøremidler.

Vanlig pulverforming

Forming er den mest brukte pulverformingsteknikken. Det refererer til metoden for å laste jevnt blandet pulver inn i en lukket form i en viss mengde ved romtemperatur, og deretter presse det inn i et emne med et visst enhetstrykk ved hjelp av en presse.

Denne formingsprosessen består vanligvis av følgende trinn: veie pulver, fylle pulver, presse, holde trykk og stripping.

Prinsippet for støping

(1) Bruk en form for å gi pulveret ønsket form.

(2) Gi kroppen dens nøyaktige størrelse.

(3) Spesifiser emnets nødvendige porøsitet og type porøsitet.

(4) Gi kroppen riktig mengde styrke og tetthet for håndtering.

Trykkmetode

Enveispressing: den konkave formen og den nedre stansen beveger seg ikke, og den øvre stansen er unidirectional trykksatt.

Toveis pressing: den konkave dysen er festet, og den øvre og nedre stansen presses samtidig med like og motsatte trykk.

Flytende pressing: den nedre stansen er fast, den konsave-dyse støttes av fjærer, sylindre, sylindre, etc., og kan flyte etter å ha blitt belastet.

Presseprosess

Presseprosessen kan deles inn i fire stadier:

(1) Pulverpartiklene beveger seg, porene reduseres, og partiklene klemmer hverandre;

(2) Pulveret presses tett, og de små partiklene fylles inn i gapet mellom de store partiklene, og partiklene begynner å deformeres;

（3） Den konkave og konvekse delen av overflaten til pulverpartikkelen presses og maskes inn i en fast kontakttilstand;

（4） Arbeidsherdingen av pulverpartiklene til grensetilstanden, øker trykket ytterligere, pulverpartiklene ødelegges og krystalliseringen raffineres.

Forholdet mellom hardheten til metallpulver og pressetrykket

Effekt av pulverrenhet

På grunn av den forskjellige prosessen med å lage pulver, er renheten til pulveret ikke den samme, og pulveret inneholder en viss mengde urenheter. Urenhetene i pulveret er for det meste i form av metalloksider.

Metalloksidpulveret er for det meste hardt og sprøtt, og er hovedsakelig fordelt på overflaten av metallpulveret, noe som øker pressemotstanden og forringer presseytelsen.

Produserbarheten av strukturen til pulverdannende deler

1. For å gjøre formfremstilling og komprimering enklere, prøv å velge en enkel, symmetrisk design som unngår ekstreme variasjoner i snitt og smale spor, sfæriske overflater osv.

2. Unngå lokale tynne vegger for å lette pulverkomprimering og forhindre sprekker.

3. Unngå spor og hull i sideveggene for å lette komprimering eller redusere gjenværende blokker.

4. Unngå å øke tverrsnittsarealet langs presseretningen for å lette komprimeringen. Hjørner bør avrundes ved krysset mellom hver vegg for å lette komprimering og unngå spenningskonsentrasjon.

Pulverdannende komponent

Den første typen deler: ensrettet pressing, tynn vegg, vilkårlig form, en borddel (veggtykkelse er vanligvis opptil 6,35 mm)

Den andre typen del: en borddel, uansett høyde og form, må være toveis pressende deler.

Del III: En del av to bord, uansett høyde og form, som må presses i begge retninger

Den fjerde typen deler: multi-bord, uansett høyde og form, må bruke multi-die stempling toveis pressende deler