Injekciono prešanje metala⎮Metalurgija praha⎮O nama

• Oblikovanje praha je druga faza metalurgije praha. To je proces u kojem se prah u prahu pretvara u komade određenog oblika, veličine, gustine i čvrstoće.

• Prašak kroz proces formiranja da bi se dobio dati oblik i čvrstoća tijela praha, koji se naziva kompakt.

Postoje mnoge metode oblikovanja praha, osim obične metode oblikovanja, ostale se klasificiraju kao posebne metode oblikovanja. Formiranje kalupa je najosnovnija metoda.

nedostatak presovanja – livenje celuloze – labavo sinterovanje

Za oblikovanje materijala koriste se sljedeći procesi: pritisak, kalup, vrući, izostatski, valjanje, centrifugalni, ekstruzioni i eksplozijski.

• Specijalne tehnike oblikovanja;

•obično oblikovanje;

• predtretman prahom;

•teorija potiskivanja

Predtretman praha uključuje žarenje, prosijavanje, miješanje, granuliranje i dodavanje maziva, između ostalog.

Obične kalupe za oblikovanje u prahu

Formiranje pomoću kalupa je najraširenija tehnika oblikovanja praha. Odnosi se na način umetanja ravnomjerno izmiješanog praha u zatvoreni kalup u određenoj količini na sobnoj temperaturi, a zatim ga presovanjem presom u gredicu sa određenim jediničnim pritiskom.

Ovaj proces oblikovanja obično se sastoji od sljedećih koraka: vaganje praha, punjenje praha, prešanje, pritisak zadržavanja i skidanje.

Princip oblikovanja

(1) Koristite kalup da prahu date željeni oblik.

(2) Navedite tijelo u njegovoj preciznoj veličini.

(3) Navesti potrebnu poroznost gredice i vrstu poroznosti.

(4) Omogućite tijelu pravu količinu snage i gustine za rukovanje.

Metoda presovanja

Jednosmjerno prešanje: konkavna matrica i donji proboj se ne pomiču, a gornji je jednosmjerno pod pritiskom.

Dvosmjerni pressing: konkavna matrica je fiksirana, a gornji i donji proboj se pritiskaju u isto vrijeme sa jednakim i suprotnim pritiscima.

Plutajuće prešanje: donji proboj je fiksiran, koncave matrica je poduprta oprugama, cilindrima, cilindrima, itd., i može plutati nakon naprezanja.

Proces presovanja

Proces presovanja se može podijeliti u četiri faze:

(1) Čestice praha se pomiču, pore se smanjuju, a čestice se međusobno stisnu;

(2) Prašak se čvrsto stisne, a male čestice se popunjavaju u prazninu između velikih čestica, a čestice počinju da se deformišu;

（3） Konkavni i konveksni dio površine čestice praha je pritisnut i upleten u čvrsto kontaktno stanje;

（4）Radno stvrdnjavanje čestica praha do graničnog stanja, dalje povećanje pritiska, čestice praha se uništavaju i kristalizacija se rafinira.

Odnos između tvrdoće metalnog praha i pritiska presovanja

Efekat čistoće praha

Zbog različitog procesa izrade praha, čistoća praha nije ista, a prah sadrži određenu količinu nečistoća. Nečistoće u prahu su uglavnom u obliku metalnih oksida.

Metalni oksidni prah je uglavnom tvrd i krhak, i uglavnom je raspoređen na površini metalnog praha, što povećava otpor prešanja i pogoršava učinak presovanja.

Proizvodnost strukture dijelova za formiranje praha

1. Da biste olakšali izradu kalupa i sabijanje, pokušajte odabrati jednostavan, simetričan dizajn koji izbjegava ekstremne varijacije u presjeku i uskim žljebovima, sfernim površinama itd.

2. Izbjegavajte lokalne tanke zidove kako biste olakšali sabijanje praha i spriječili pukotine.

3. Izbjegavajte žljebove i rupe na bočnim zidovima kako biste olakšali sabijanje ili smanjili zaostale blokove.

4. Izbjegavajte povećanje površine poprečnog presjeka duž smjera pritiskanja kako biste olakšali sabijanje. Uglove treba zaobliti na spoju svakog zida kako bi se olakšalo zbijanje i izbjegla koncentracija naprezanja.

Komponenta za formiranje praha

Prva vrsta delova: jednosmerno presovanje, tanki zid, proizvoljni oblik, stoni deo (debljina zida je uglavnom do 6,35 mm)

Druga vrsta dijela: dio stola, bilo koje visine i oblika, moraju biti dvosmjerni dijelovi za presovanje.

III dio: Dio dva stola, bilo koje visine i oblika, koji se moraju pritisnuti u oba smjera

Četvrta vrsta dijelova: više stolova, bilo koje visine i oblika, moraju se koristiti dvosmjerni dijelovi za štancanje u više kalupa