Powder forming

Металл құю⎮Ұнтақты металлургия⎮Біз туралы

• Ұнтақты қалыптау – ұнтақ металлургиясының екінші кезеңі. Бұл бос ұнтақты белгілі бір пішіні, өлшемі, тығыздығы және беріктігі бар дайындамаларды жасау процесі.

• Ықшам деп аталатын ұнтақ корпусының берілген пішіні мен беріктігін алу үшін қалыптау процесі арқылы ұнтақ.

Ұнтақты қалыптаудың көптеген әдістері бар, қарапайым қалыптау әдісінен басқа, басқалары арнайы қалыптау әдістеріне жатқызылады. Қалыптастыру - ең негізгі әдіс.

пресспен қалыптаудың жоқтығы – целлюлозаны құю – борпылдақ агломерация

Материалдарды пішімдеу үшін келесі процестер қолданылады: қысым, қалып, ыстық, изостатикалық, прокат, центрифугалық, экструзия және жарылыс.

• Арнайы қалыптау әдістері;

• кәдімгі қалыптау;

•ұнтақты алдын ала өңдеу;

• басу теориясы

Ұнтақты алдын ала өңдеу жасыту, сүзу, араластыру, түйіршіктеу және майлау материалдарын қосуды қамтиды.

Кәдімгі ұнтақты қалыптау

Қалыптастыру - ең көп қолданылатын ұнтақты қалыптастыру әдісі. Ол біркелкі араласқан ұнтақты жабық қалыпқа бөлме температурасында белгілі бір мөлшерде тиеу, содан кейін пресс арқылы белгілі бірлік қысыммен дайындамаға сығу әдісін айтады.

Бұл қалыптау процесі әдетте келесі кезеңдерден тұрады: ұнтақты өлшеу, құю ұнтағы, престеу, ұстау қысымы және аршу.

Қалыптау принципі

(1) Ұнтақты қажетті пішінді беру үшін пішінді пайдаланыңыз.

(2) Денені дәл өлшемімен қамтамасыз етіңіз.

(3) Дайындаманың қажетті кеуектілігін және кеуектілік түрін көрсетіңіз.

(4) Денені өңдеуге қажетті күш пен тығыздықпен қамтамасыз етіңіз.

Басу әдісі

Бір бағытты престеу: ойыс штамп және төменгі пуансон қозғалмайды, ал жоғарғы пуансон бір бағытты қысымда болады.

Екі жақты алдын алаssing: ойыс матрицаны бекітеді, ал жоғарғы және төменгі пуансон бірдей және қарама-қарсы қысыммен бір уақытта басылады.

Қалқымалы престеу: төменгі пуансон бекітілген, концAve штангасы серіппелермен, цилиндрлермен, цилиндрлермен және т.б. қолдау көрсетеді және кернеуден кейін қалқып кете алады.

Басу процесі

Сығымдау процесін төрт кезеңге бөлуге болады:

(1) Ұнтақ бөлшектері қозғалады, кеуектер азаяды және бөлшектер бір-бірін қысады;

(2) Ұнтақ қатты сығымдалады, ал ұсақ бөлшектер үлкен бөлшектер арасындағы саңылауға толтырылады және бөлшектер деформациялана бастайды;

（3） Ұнтақ бөлшектерінің бетінің ойыс және дөңес бөлігі сығымдалады және қатты жанасу күйіне торланады;

（4）Ұнтақ бөлшектерін шекті күйге дейін қатайту, қысымды одан әрі арттыру, ұнтақ бөлшектері жойылады және кристалдану тазартылады.

Металл ұнтағының қаттылығы мен престеу қысымының арасындағы байланыс

Ұнтақ түрлері	көрінетін тығыздық /(г/см³)	қаттылықHBW	60% салыстырмалы тығыздыққа /МПа жету үшін ықшамдау үшін қажетті қысым күші	80% салыстырмалы тығыздық /МПа жету үшін ықшамдау үшін қажетті қысым күші
Pb	3.98	35	245	618
Сн	3.50	50	515	1029
бірге	3.51	49	2205	3724
Фе	2,70	70	2009	4900

Ұнтақ тазалығының әсері

Ұнтақты жасау процесі әртүрлі болғандықтан, ұнтақтың тазалығы бірдей болмайды, ал ұнтақ құрамында белгілі бір мөлшерде қоспалар болады. Ұнтақтағы қоспалар көбінесе металл оксидтері түрінде болады.

Металл оксиді ұнтағы негізінен қатты және сынғыш болып табылады және негізінен металл ұнтағының бетіне таралады, бұл престеуге төзімділікті арттырады және престеу өнімділігін нашарлатады.

Ұнтақты құрайтын бөлшектердің құрылымын өндіру мүмкіндігі

1. Қалып жасауды және нығыздауды жеңілдету үшін қиманың және тар ойықтың, сфералық беттердің және т.б. шектен тыс ауытқуларды болдырмайтын қарапайым, симметриялы дизайнды таңдауға тырысыңыз.

2. Ұнтақты тығыздауды жеңілдету және сызаттардың алдын алу үшін жергілікті жұқа қабырғаларды болдырмаңыз.

3. Тығыздауды жеңілдету немесе қалдық блоктарды азайту үшін бүйір қабырғаларында ойықтар мен тесіктерді болдырмаңыз.

4. Тығыздауды жеңілдету үшін басу бағыты бойынша көлденең қима ауданын үлкейтуге жол бермеңіз. Тығыздауды жеңілдету және кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін әр қабырғаның түйіскен жерінде бұрыштар дөңгелектенуі керек.