Metalli survevalu⎮Pulbermetallurgia⎮Meie kohta

• Pulbervormimine on pulbermetallurgia teine ​​etapp. See on protsess, mille käigus puistepulbrist valmistatakse teatud kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega kangid.

• Pulber läbi vormimisprotsessi, et saada pulbri korpuse kuju ja tugevus, mida nimetatakse kompaktseks.

Pulbervormimise meetodeid on palju, lisaks tavalisele vormimismeetodile klassifitseeritakse teised spetsiaalseteks vormimismeetoditeks. Survevormimine on kõige elementaarsem meetod.

puudub pressvormimine – tselluloosivalu – lahtine paagutamine

Materjalide vormimiseks kasutatakse järgmisi protsesse: surve-, stants-, kuum-, isostaatiline, valtsimine, tsentrifugaal-, ekstrusioon- ja plahvatusprotsess.

• Spetsiaalsed vormimistehnikad;

•tavaline vormimine;

•pulbri eeltöötlus;

•supressiooniteooria

Pulbri eeltöötlus hõlmab muu hulgas lõõmutamist, sõelumist, segamist, granuleerimist ja määrdeainete lisamist.

Tavalise pulbervormi moodustamine

Survevormimine on kõige laialdasemalt kasutatav pulbervormimistehnika. See viitab meetodile, mille kohaselt laaditakse ühtlaselt segatud pulber kindlas koguses toatemperatuuril suletud vormi ja seejärel pressitakse see pressi abil teatud ühikulise rõhuga toorikuks.

See vormimisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest etappidest: pulbri kaalumine, täitepulber, pressimine, rõhu hoidmine ja eemaldamine.

Vormimise põhimõte

(1) Kasutage vormi, et anda pulbrile soovitud vorm.

(2) Andke keha täpses suuruses.

(3) Määrake tooriku vajalik poorsus ja poorsuse tüüp.

(4) Andke kehale käsitsemiseks vajalik tugevus ja tihedus.

Pressimismeetod

Ühesuunaline pressimine: nõgus stants ja alumine stants ei liigu ning ülemine stants on ühesuunaline surve all.

Kahesuunaline eelssing: nõgus stants on fikseeritud ning ülemist ja alumist stantsi surutakse samaaegselt võrdse ja vastupidise rõhuga.

Ujuvpressimine: alumine stants on fikseeritud, kontsave stantsi toetavad vedrud, silindrid, silindrid jne ning see võib pärast pinget hõljuda.

Pressimisprotsess

Pressimisprotsessi võib jagada neljaks etapiks:

(1) Pulbriosakesed liiguvad, poorid vähenevad ja osakesed pigistavad üksteist;

(2) Pulber pigistatakse tihedalt kokku ja väikesed osakesed täidetakse suurte osakeste vahele ning osakesed hakkavad deformeeruma;

(3) Pulbriosakese pinna nõgus ja kumer osa surutakse kokku ja surutakse tugevasse kontakti;

(4) Pulbriosakeste töökõvenemine piirolekuni, rõhu edasine suurendamine, pulbriosakesed hävivad ja kristallisatsioon rafineeritakse.

Metallipulbri kõvaduse ja pressimisrõhu vaheline seos

Pulbri puhtuse mõju

Pulbri valmistamise erineva protsessi tõttu ei ole pulbri puhtus sama ja pulber sisaldab teatud koguses lisandeid. Pulbris sisalduvad lisandid on enamasti metallioksiidide kujul.

Metalloksiidi pulber on enamasti kõva ja rabe ning jaotub peamiselt metallipulbri pinnale, mis suurendab pressimise vastupidavust ja halvendab pressimisvõimet.

Pulbrit moodustavate osade struktuuri valmistatavus

1. Vormi valmistamise ja tihendamise hõlbustamiseks proovige valida sirgjooneline sümmeetriline disain, mis väldib äärmuslikke erinevusi lõikes ja kitsas soontes, sfäärilisi pindu jne.

2. Vältige kohalikke õhukesi seinu, et hõlbustada pulbri tihendamist ja vältida pragude tekkimist.

3. Vältige soonte ja aukude tekkimist külgseintes, et hõlbustada tihendamist või vähendada jääkplokke.

4. Vältige tihendamise hõlbustamiseks ristlõike pindala suurendamist pressimise suunas. Nurgad tuleb iga seina ristmikul ümardada, et hõlbustada tihendamist ja vältida pingete koondumist.

Pulbrit moodustav komponent

Esimest tüüpi osad: ühesuunaline pressimine, õhuke sein, suvaline kuju, lauaosa (seina paksus on tavaliselt kuni 6,35 mm)

Teist tüüpi osad: lauaosa, mis tahes kõrguse ja kujuga, peavad olema kahesuunalised pressosad.

III osa: osa kahest mis tahes kõrguse ja kujuga lauast, mida tuleb mõlemas suunas suruda

Neljandat tüüpi osad: mitme lauaga, mis tahes kõrguse ja kujuga, tuleb kasutada mitme stantsiga kahesuunalisi pressimisosi