Málmsprautun⎮Púðurmálmvinnsla⎮Um okkur

• Duftmyndun er annað stig duftmálmvinnslu. Það er ferli þar sem laust duft er búið til kút með ákveðna lögun, stærð, þéttleika og styrk.

• Púður í gegnum mótunarferlið til að fá ákveðna lögun og styrk dufthlutans, sem kallast compact.

Það eru margar aðferðir við duftmyndun, auk venjulegrar mótunaraðferðar eru hinar flokkaðar sem sérstakar mótunaraðferðir. Deyjamyndun er grunnaðferðin.

vantar pressumyndun – kvoðasteypa – lausa sintun

Eftirfarandi aðferðir eru notaðar til að móta efni: þrýstingur, deyja, heitt, jafnstöðulegt, veltingur, miðflótta, útpressun og sprenging.

• Sérstök mótunartækni;

•venjuleg mótun;

•duftformeðferð;

•bælingafræði

Duftformeðferð felur meðal annars í sér glæðingu, skimingu, blöndun, kornun og að bæta við smurefnum.

Venjuleg duftdeyja myndast

Deyjamyndun er mest notaða duftmyndunartæknin. Það vísar til aðferðarinnar við að hlaða jafnt blandað dufti í lokað mót í ákveðnu magni við stofuhita og síðan þrýsta því í billet með ákveðnum einingaþrýstingi með pressu.

Þetta mótunarferli samanstendur venjulega af eftirfarandi skrefum: vigtun duft, fyllingar duft, pressa, halda þrýstingi og stripp.

Meginregla mótunar

(1) Notaðu mót til að gefa duftinu það form sem þú vilt.

(2) Gefðu líkamanum í nákvæmri stærð.

(3) Tilgreindu nauðsynlega porosity og tegund af porosity.

(4) Veittu líkamanum réttan styrk og þéttleika til meðhöndlunar.

Pressunaraðferð

Einátta pressun: Íhvolfur deyjan og neðri kýla hreyfast ekki, og efri kýla er einstefnuþrýst.

Tvíhliða forssing: íhvolfur deyja er fastur og efri og neðri kýla er þrýst á sama tíma með jöfnum og gagnstæðum þrýstingi.

Fljótandi pressa: neðri kýla er fast, samþave deyja er studd af gormum, strokkum, strokkum o.s.frv., og getur flotið eftir álag.

Þrýstiferli

Hægt er að skipta pressunarferlinu í fjögur stig:

(1) Duftagnirnar hreyfast, svitaholurnar minnka og agnirnar kreista hver aðra;

(2) Duftið er kreist þétt og litlu agnirnar eru fylltar í bilið milli stóru agnanna og agnirnar byrja að afmyndast;

（3） Íhvolfur og kúpt hluti yfirborðs duftagnarinnar er pressaður og tengdur í fast snertiástand;

（4） Vinnuherðing duftagnanna að mörkum, eykur þrýstinginn enn frekar, duftagnirnar eru eytt og kristöllunin er hreinsuð.

Sambandið milli hörku málmdufts og pressunarþrýstings

Áhrif hreinleika dufts

Vegna mismunandi ferli duftgerðar er hreinleiki duftsins ekki sá sami og duftið inniheldur ákveðið magn af óhreinindum. Óhreinindin í duftinu eru að mestu leyti í formi málmoxíða.

Málmoxíðduftið er að mestu hart og brothætt og dreifist aðallega á yfirborð málmduftsins, sem eykur pressuþolið og versnar pressunarafköst.

Framleiðslugeta duftmyndandi hluta uppbyggingar

1. Til að gera mótagerð og þjöppun auðveldari, reyndu að velja einfalda, samhverfa hönnun sem forðast miklar breytingar á sneiðum og þröngum grópum, kúlulaga yfirborði osfrv.

2. Forðastu staðbundna þunna veggi til að auðvelda duftþjöppun og koma í veg fyrir sprungur.

3. Forðastu raufar og göt á hliðarveggjum til að auðvelda þjöppun eða draga úr leifum af blokkum.

4. Forðastu að auka þversniðsflatarmálið meðfram pressunarstefnunni til að auðvelda þjöppun. Horn ættu að vera ávöl við mót hvers veggs til að auðvelda þjöppun og forðast álagsstyrk.

Púðurmyndandi hluti

Fyrsta tegund hluta: einstefnupressun, þunnur veggur, handahófskennd lögun, borðhluti (veggþykkt er yfirleitt allt að 6,35 mm)

Önnur gerð hlutar: borðhluti, hvaða hæð og lögun sem er, verður að vera tvíhliða þrýstihlutir.

Hluti III: Hluti tveggja borða, af hvaða hæð og lögun sem er, sem þarf að þrýsta í báðar áttir

Fjórða tegund hlutar: fjölborð, hvaða hæð og lögun sem er, verður að nota multi-dey stimplun tvíátta pressuhluta