Lisovanie kovov vstrekovaním⎮Prášková metalurgia⎮O nás

• Práškové tvarovanie je druhým stupňom práškovej metalurgie. Je to proces, pri ktorom sa zo sypkého prášku vyrábajú predvalky určitého tvaru, veľkosti, hustoty a pevnosti.

• Prášok procesom tvarovania, aby sa získal daný tvar a pevnosť tela prášku, nazývaného kompaktný.

Existuje mnoho spôsobov tvarovania prášku, okrem bežného spôsobu tvarovania sú ostatné klasifikované ako špeciálne spôsoby tvarovania. Formovanie v zápustke je najzákladnejšou metódou.

chýbajúce lisovanie – odlievanie buničiny – voľné spekanie

Na tvarovanie materiálov sa používajú tieto procesy: tlakové, lisovacie, horúce, izostatické, valcovacie, odstredivé, vytláčanie a explózia.

• Špeciálne techniky tvárnenia;

•bežné tvarovanie;

•predúprava prášku;

•teória potlačenia

Predúprava prášku zahŕňa okrem iného žíhanie, preosievanie, miešanie, granuláciu a pridávanie lubrikantov.

Obyčajné formovanie práškových foriem

Formovanie v zápustke je najpoužívanejšia technika tvarovania prášku. Ide o metódu naloženia rovnomerne premiešaného prášku do uzavretej formy v určitom množstve pri izbovej teplote a následného lisovania do predvalku s určitým jednotkovým tlakom lisom.

Tento proces tvarovania zvyčajne pozostáva z nasledujúcich krokov: váženie prášku, plnenie prášku, lisovanie, udržiavanie tlaku a stripovanie.

Princíp tvarovania

(1) Použite formu na získanie prášku v požadovanej forme.

(2) Poskytnite telo v jeho presnej veľkosti.

(3) Špecifikujte potrebnú pórovitosť ingotu a typ pórovitosti.

(4) Poskytnite telu správne množstvo sily a hustoty na manipuláciu.

Spôsob lisovania

Jednosmerné lisovanie: konkávna matrica a spodný razník sa nepohybujú a horný razník je jednosmerne natlakovaný.

Obojsmerná predssing: konkávna matrica je pevná a horný a dolný razník sú stlačené súčasne s rovnakými a opačnými tlakmi.

Plávajúce lisovanie: spodný razník je pevný, koncave matrica je podopretá pružinami, valcami, valcami atď. a po namáhaní sa môže vznášať.

Proces lisovania

Proces lisovania možno rozdeliť do štyroch etáp:

(1) Častice prášku sa pohybujú, póry sa zmenšujú a častice sa navzájom stláčajú;

(2) Prášok sa pevne stlačí a malé častice sa naplnia do medzery medzi veľkými časticami a častice sa začnú deformovať;

(3) Konkávna a konvexná časť povrchu častice prášku je stlačená a zosieťovaná do stavu pevného kontaktu;

(4) Pracovné vytvrdzovanie práškových častíc na medzný stav, ďalšie zvýšenie tlaku, častice prášku sú zničené a kryštalizácia je rafinovaná.

Vzťah medzi tvrdosťou kovového prášku a lisovacím tlakom

Vplyv čistoty prášku

V dôsledku odlišného procesu výroby prášku nie je čistota prášku rovnaká a prášok obsahuje určité množstvo nečistôt. Nečistoty v prášku sú väčšinou vo forme oxidov kovov.

Prášok oxidu kovu je väčšinou tvrdý a krehký a je distribuovaný hlavne na povrchu kovového prášku, čo zvyšuje lisovací odpor a zhoršuje lisovací výkon.

Vyrobiteľnosť štruktúry dielov tvoriacich prášok

1. Na uľahčenie výroby foriem a zhutňovania sa snažte zvoliť jednoduchý, symetrický dizajn, ktorý sa vyhýba extrémnym odchýlkam v priereze a úzkym drážkam, guľovým plochám atď.

2. Vyhnite sa lokálnym tenkým stenám, aby ste uľahčili zhutnenie prášku a zabránili vzniku trhlín.

3. Vyhnite sa drážkam a otvorom v bočných stenách, aby ste uľahčili zhutnenie alebo znížili zvyškové bloky.

4. Vyhnite sa zväčšeniu plochy prierezu v smere lisovania, aby sa uľahčilo zhutňovanie. Rohy by mali byť v mieste spojenia každej steny zaoblené, aby sa uľahčilo zhutnenie a zabránilo sa koncentrácii napätia.

Komponent tvoriaci prášok

Prvý typ dielov: jednosmerné lisovanie, tenká stena, ľubovoľný tvar, stolová časť (hrúbka steny je spravidla do 6,35 mm)

Druhý typ dielu: stolový diel ľubovoľnej výšky a tvaru musí byť obojsmerné lisovacie diely.

Časť III: Časť dvoch stolov ľubovoľnej výšky a tvaru, ktoré musia byť stlačené v oboch smeroch

Štvrtý typ dielov: viacstolový, ľubovoľnej výšky a tvaru, musí používať obojsmerné lisovacie diely na lisovanie viacerých foriem