ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ⎮پائوڊر ميٽالرجيءَ⎮اسان جي باري ۾

• پائوڊر ٺاهڻ پائوڊر ميٽالرجي جو ٻيو مرحلو آهي. اهو هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ لوز پائوڊر کي هڪ خاص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان بليٽس ۾ ٺاهيو ويندو آهي.

• پائوڊر باڊي جي ڏنل شڪل ۽ طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ٺهڻ واري عمل ذريعي پائوڊر، جنهن کي ڪمپيڪٽ سڏيو ويندو آهي.

پائوڊر ٺاهڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، عام مولڊنگ جي طريقي کان علاوه، ٻين کي خاص فارمنگ طريقن جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي. ڊائي فارمنگ سڀ کان بنيادي طريقو آهي.

پريس فارمنگ جي کوٽ - پلپ ڪاسٽنگ - لوز سينٽرنگ

مواد کي شڪل ڏيڻ لاءِ هيٺيان عمل استعمال ڪيا ويندا آهن: دٻاءُ، مرڻ، گرم، آئسوسٽٽڪ، رولنگ، سينٽرفيوگل، ايڪسٽروشن، ۽ ڌماڪو.

• خاص ٺهڻ جون ٽيڪنڪون؛

• عام مولڊنگ؛

• پائوڊر پريٽريٽمينٽ؛

•دٻائڻ جو نظريو

پائوڊر پريٽريٽمينٽ ۾ اينيلنگ، اسڪريننگ، ملائي، گرينوليٽنگ، ۽ لوبريڪنٽ شامل ڪرڻ شامل آهن، ٻين شين سان گڏ.

عام پائوڊر ڊائي فارمنگ

ڊائي فارمنگ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ پائوڊر ٺاهڻ واري ٽيڪنڪ آهي. اهو ڪمري جي حرارت تي هڪ خاص مقدار ۾ هڪجهڙائي سان مليل پائوڊر کي بند مولڊ ۾ لوڊ ڪرڻ ۽ پوءِ پريس ذريعي هڪ خاص يونٽ پريشر سان بلٽ ۾ دٻائڻ جي طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

هي ٺهڻ وارو عمل عام طور تي هيٺيان مرحلا شامل آهن: پائوڊر جو وزن ڪرڻ، پائوڊر ڀرڻ، دٻائڻ، دٻاءُ رکڻ ۽ ڪڍڻ.

ٺهڻ جو اصول

(1) پائوڊر کي گهربل شڪل ڏيڻ لاءِ مولڊ استعمال ڪريو.

(2) جسم کي ان جي صحيح سائيز ۾ مهيا ڪريو.

(3) بلٽ جي ضروري پورسيٽي ۽ پورسيٽي جو قسم بيان ڪريو.

(4) جسم کي هٿ لڳائڻ لاءِ صحيح مقدار ۾ طاقت ۽ کثافت فراهم ڪريو.

دٻائڻ جو طريقو

هڪ طرفي دٻاءُ: مقعر ڊائي ۽ هيٺيون پنچ حرڪت نه ڪندا آهن، ۽ مٿيون پنچ هڪ طرفي دٻاءُ وارو هوندو آهي.

ٻه طرفي اڳssing: مقعر ڊائي مقرر ٿيل آهي، ۽ مٿيون ۽ هيٺيون پنچ هڪ ئي وقت برابر ۽ مخالف دٻاءُ سان دٻايو ويندو آهي.

فلوٽنگ پريسنگ: هيٺيون پنچ مقرر ٿيل آهي، ڪنڪايونيو ڊائي کي اسپرنگس، سلنڈر، سلنڈر وغيره جي مدد حاصل آهي، ۽ دٻاءُ کان پوءِ تري سگهي ٿو.

دٻائڻ جو عمل

دٻائڻ جي عمل کي چار مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

(1) پائوڊر جا ذرڙا هلن ٿا، سوراخ گهٽجي وڃن ٿا، ۽ ذرڙا هڪ ٻئي کي نچوڙين ٿا؛

(2) پائوڊر کي مضبوطيءَ سان نچوڙيو ويندو آهي، ۽ ننڍا ذرڙا وڏن ذرڙن جي وچ ۾ خال ۾ ڀرجي ويندا آهن، ۽ ذرڙا خراب ٿيڻ شروع ڪندا آهن؛

（3） پائوڊر جي ذرڙي جي مٿاڇري جو مقعر ۽ محدب حصو دٻايو ويندو آهي ۽ مضبوط رابطي واري حالت ۾ ميش ڪيو ويندو آهي؛

（4） پائوڊر جي ذرڙن کي حد جي حالت تائين سخت ڪرڻ، دٻاءُ کي وڌيڪ وڌائڻ سان، پائوڊر جا ذرڙا تباهه ٿي ويندا آهن ۽ ڪرسٽلائيزيشن کي بهتر بڻايو ويندو آهي.

ڌاتو پائوڊر جي سختي ۽ دٻاءُ جي دٻاءُ جي وچ ۾ تعلق

پائوڊر جي پاڪائي جو اثر

پائوڊر ٺاهڻ جي مختلف عملن جي ڪري، پائوڊر جي پاڪائي هڪجهڙي ناهي، ۽ پائوڊر ۾ هڪ خاص مقدار ۾ نجاست هوندي آهي. پائوڊر ۾ نجاست گهڻو ڪري ڌاتو آڪسائيڊ جي صورت ۾ هوندي آهي.

ڌاتو آڪسائيڊ پائوڊر گهڻو ڪري سخت ۽ ڀُرندڙ هوندو آهي، ۽ خاص طور تي ڌاتو پائوڊر جي مٿاڇري تي ورهايو ويندو آهي، جيڪو دٻائڻ جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي ۽ دٻائڻ جي ڪارڪردگي کي خراب ڪندو آهي.

پائوڊر ٺاهڻ واري حصن جي جوڙجڪ جي پيداوار جي صلاحيت

1. مولڊ ٺاهڻ ۽ ٺهڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ، هڪ سڌي، هموار ڊيزائن چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو جيڪا سيڪشن ۽ تنگ گروونگ، گول سطحن وغيره ۾ انتهائي تبديلين کان بچي.

2. پاؤڊر جي ٺهڻ کي آسان بڻائڻ ۽ دراڙن کي روڪڻ لاءِ مقامي پتلي ڀتين کان پاسو ڪريو.

3. پاسي جي ڀتين ۾ نالن ۽ سوراخن کان پاسو ڪريو ته جيئن ٺهڪندڙ ٿيڻ ۾ آساني ٿئي يا باقي بلاڪ گهٽجي وڃن.

4. ٺهڪندڙ کي آسان بڻائڻ لاءِ دٻائڻ واري طرف سان ڪراس-سيڪشنل ايريا کي وڌائڻ کان پاسو ڪريو. ٺهڪندڙ کي آسان بڻائڻ ۽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ هر ڀت جي سنگم تي ڪنڊن کي گول ڪيو وڃي.

پائوڊر ٺاهڻ وارو جزو

پهرين قسم جا حصا: هڪ طرفي دٻاءُ، پتلي ڀت، من ماني شڪل، ٽيبل جو حصو (ڀت جي ٿولهه عام طور تي 6.35 ملي ميٽر تائين هوندي آهي)

ٻئي قسم جو حصو: ٽيبل جو حصو، ڪا به اوچائي ۽ شڪل، ٻه طرفي دٻائڻ وارا حصا هجڻ گهرجن.

حصو III: ٻن ٽيبلن جو هڪ حصو، ڪنهن به اوچائي ۽ شڪل جو، جيڪو ٻنهي طرفن ۾ دٻايو وڃي.

چوٿين قسم جا حصا: ملٽي ٽيبل، ڪا به اوچائي ۽ شڪل، ملٽي ڊائي اسٽيمپنگ بائيڊائريڪشنل پريسنگ پارٽس استعمال ڪرڻ گهرجن.