Powder forming

Metal enjeksiyon qəlibləri⎮Toz metallurgiyası⎮Haqqımızda

• Toz əmələ gətirmə toz metallurgiyasının ikinci mərhələsidir. Bu, boş tozun müəyyən bir forma, ölçü, sıxlıq və gücə malik çubuqlara çevrildiyi bir prosesdir.

• Kompakt adlanan toz gövdəsinin verilmiş formasını və möhkəmliyini əldə etmək üçün formalaşdırma prosesi vasitəsilə toz.

Toz əmələ gətirmənin bir çox üsulları var, adi qəlibləmə üsulu ilə yanaşı, digərləri xüsusi formalaşdırma üsulları kimi təsnif edilir. Kalıbın formalaşması ən əsas üsuldur.

pres formasının olmaması – pulpa tökmə – boş sinterləmə

Materialları formalaşdırmaq üçün aşağıdakı proseslərdən istifadə olunur: təzyiq, kalıp, isti, izostatik, yuvarlanan, mərkəzdənqaçma, ekstruziya və partlayış.

• Xüsusi formalaşdırma texnikası;

•adi qəlibləmə;

•tozun ilkin təmizlənməsi;

• bastırma nəzəriyyəsi

Tozun ilkin müalicəsi digər şeylər arasında yumşalma, süzülmə, qarışdırma, dənəvərləşdirmə və sürtkü yağlarının əlavə edilməsini əhatə edir.

Adi toz kalıp formalaşdırılması

Kalıp formalaşdırma ən çox istifadə edilən toz formalaşdırma texnikasıdır. Bu, bərabər şəkildə qarışdırılmış tozun otaq temperaturunda müəyyən miqdarda qapalı qəlibə yüklənməsi, sonra isə pres vasitəsi ilə müəyyən vahid təzyiqlə külçəyə sıxılması üsuluna aiddir.

Bu formalaşdırma prosesi adətən aşağıdakı addımlardan ibarətdir: tozun çəkilməsi, tozun doldurulması, presləmə, saxlama təzyiqi və soyma.

Kalıplama prinsipi

(1) Tozu istədiyiniz formanı vermək üçün qəlibdən istifadə edin.

(2) Bədəni dəqiq ölçüdə təmin edin.

(3) Kütlənin lazımi məsaməliliyini və məsaməlik növünü göstərin.

(4) Bədəni idarə etmək üçün lazımi miqdarda güc və sıxlıq təmin edin.

Basma üsulu

Biristiqamətli basma: konkav kalıp və aşağı zərbə hərəkət etmir, üst zımba isə bir istiqamətli təzyiq altındadır.

İki tərəfli əvvəlcədənssing: konkav kalıp sabitlənir və yuxarı və aşağı zımba eyni vaxtda bərabər və əks təzyiqlərlə sıxılır.

Üzən basma: aşağı zımba sabitlənir, konsave die yaylar, silindrlər, silindrlər və s. tərəfindən dəstəklənir və gərginlikdən sonra üzə bilər.

Basma prosesi

Presləmə prosesini dörd mərhələyə bölmək olar:

(1) Toz hissəcikləri hərəkət edir, məsamələr azalır və hissəciklər bir-birini sıxır;

(2) Toz möhkəm sıxılır və kiçik hissəciklər böyük hissəciklər arasındakı boşluğa doldurulur və hissəciklər deformasiyaya başlayır;

（3） Toz hissəciyinin səthinin konkav və qabarıq hissəsi sıxılır və möhkəm təmas vəziyyətinə salınır;

（4）Toz hissəciklərinin son vəziyyətə qədər sərtləşməsi, təzyiqin daha da artması, toz hissəcikləri məhv edilir və kristallaşma təmizlənir.

Metal tozunun sərtliyi ilə presləmə təzyiqi arasındakı əlaqə

Toz növləri	görünən sıxlıq /(q/sm³)	sərtlikHBW	60% nisbi sıxlığa /MPa çatmaq üçün kompakt üçün lazım olan basma qüvvəsi	80% nisbi sıxlığa /MPa çatmaq üçün kompakt üçün lazım olan basma qüvvəsi
Pb	3.98	35	245	618
Sn	3.50	50	515	1029
ilə	3.51	49	2205	3724
Fe	2.70	70	2009	4900

Toz təmizliyinin təsiri

Tozun hazırlanması prosesi fərqli olduğundan, tozun saflığı eyni deyil və toz müəyyən miqdarda çirkləri ehtiva edir. Tozdakı çirklər əsasən metal oksidləri şəklindədir.

Metal oksid tozu əsasən sərt və kövrəkdir və əsasən metal tozunun səthində paylanır ki, bu da basma müqavimətini artırır və presləmə qabiliyyətini pisləşdirir.

Toz əmələ gətirən hissələrin strukturunun istehsal qabiliyyəti

1. Kalıp hazırlamağı və sıxmağı asanlaşdırmaq üçün kəsiklərdə və dar yivlərdə, sferik səthlərdə və s.-də həddindən artıq dəyişkənlikdən qaçınan sadə, simmetrik dizaynı seçməyə çalışın.

2. Tozun sıxılmasını asanlaşdırmaq və çatların qarşısını almaq üçün yerli nazik divarlardan çəkinin.

3. Sıxlaşmanı asanlaşdırmaq və ya qalıq blokları azaltmaq üçün yan divarlarda yiv və deşiklərdən qaçın.

4. Sıxlaşmanı asanlaşdırmaq üçün basma istiqaməti boyunca kəsik sahəsini artırmaqdan çəkinin. Sıxlaşmağı asanlaşdırmaq və gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün hər bir divarın qovşağında künclər yuvarlaqlaşdırılmalıdır.