Metallin ruiskuvalu⎮Jauhemetallurgia⎮Tietoja meistä
• Jauhemuovaus on jauhemetallurgian toinen vaihe. Se on prosessi, jossa irtonaisesta jauheesta valmistetaan tietyn muodon, koon, tiheyden ja lujuuden omaavia aihioita.
• Jauhetta muovausprosessin läpi tietyn muodon ja vahvuuden saamiseksi jauherungolle, jota kutsutaan kompaktiksi.
Jauhemuovausmenetelmiä on monia, tavallisen muovausmenetelmän lisäksi muut luokitellaan erikoismuovausmenetelmiksi. Muovaus on yksinkertaisin menetelmä.
puristusmuovauksen puute – massanvalu – löysä sintraus
Seuraavia prosesseja käytetään materiaalien muotoiluun: paine-, muotti-, kuuma-, isostaatti-, valssaus-, keskipako-, suulakepuristus- ja räjähdysprosesseja.
• Erityiset muovaustekniikat;
•tavallinen muovaus;
•jauheesikäsittely;
•suppressioteoria
Jauheesikäsittely sisältää muun muassa hehkutuksen, seulonnan, sekoittamisen, rakeistamisen ja voiteluaineiden lisäämisen.
Tavallinen jauhemuotti
Muovaus on yleisimmin käytetty jauhemuovaustekniikka. Se viittaa menetelmään, jossa tasaisesti sekoitettu jauhe ladataan suljettuun muottiin tietty määrä huoneenlämpötilassa ja puristetaan sitten aihioksi tietyllä yksikköpaineella puristimella.
Tämä muodostusprosessi koostuu yleensä seuraavista vaiheista: jauheen punnitus, täyttöjauhe, puristus, paineen pitäminen ja irrotus.
Muotoilun periaate
(1) Anna jauheelle haluttu muoto muotilla.
(2) Anna vartalo sen tarkassa koossa.
(3) Määritä aihion tarvittava huokoisuus ja huokoisuustyyppi.
(4) Anna keholle oikea määrä voimaa ja tiheyttä käsittelyä varten.
Puristusmenetelmä
Yksisuuntainen puristus: kovera meisti ja alempi meisti eivät liiku, ja ylempi meisti on yksisuuntainen paineistettu.
Kaksisuuntainen esissing: kovera suulake on kiinteä, ja ylempää ja alempaa meistiä painetaan samanaikaisesti yhtäläisillä ja vastakkaisilla paineilla.
Kelluva puristus: alempi lävistys on kiinteä, konsave die on tuettu jousilla, sylintereillä, sylintereillä jne., ja se voi kellua jännityksen jälkeen.
Puristusprosessi
Puristusprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen:
(1) Jauhehiukkaset liikkuvat, huokoset pienenevät ja hiukkaset puristavat toisiaan;
(2) Jauhetta puristetaan tiukasti ja pienet hiukkaset täytetään suurten hiukkasten väliseen rakoon, ja hiukkaset alkavat muuttaa muotoaan;
(3) Jauhehiukkasen pinnan kovera ja kupera osa puristetaan ja liitetään kiinteään kosketustilaan;
(4) Jauhehiukkasten työkovettuminen rajatilaan, mikä lisää painetta entisestään, jauhehiukkaset tuhoutuvat ja kiteytys jalostuu.
Metallijauheen kovuuden ja puristuspaineen välinen suhde
| Jauhelajit | näennäinen tiheys /(g/cm3) | kovuusHBW | Puristusvoima, joka vaaditaan kompaktin saavuttamiseksi 60 % suhteellisesta tiheydestä /MPa | Puristusvoima, joka vaaditaan kompaktin saavuttamiseksi 80 % suhteellisesta tiheydestä /MPa |
| Pb | 3.98 | 35 | 245 | 618 |
| Sn | 3.50 | 50 | 515 | 1029 |
| Kanssa | 3.51 | 49 | 2205 | 3724 |
| Fe | 2.70 | 70 | 2009 | 4900 |
Jauheen puhtauden vaikutus
Jauheen erilaisesta valmistusprosessista johtuen jauheen puhtaus ei ole sama, ja jauhe sisältää tietyn määrän epäpuhtauksia. Jauheessa olevat epäpuhtaudet ovat enimmäkseen metallioksidien muodossa.
Metallioksidijauhe on enimmäkseen kovaa ja hauras, ja se jakautuu pääasiassa metallijauheen pinnalle, mikä lisää puristusvastusta ja huonontaa puristuskykyä.
Jauhetta muodostavien osien rakenteen valmistettavuus
1. Muotin tekemisen ja tiivistämisen helpottamiseksi yritä valita suoraviivainen, symmetrinen malli, jossa vältetään äärimmäiset poikkileikkauksen vaihtelut ja kapeita urituksia, pallomaisia pintoja jne.
2. Vältä paikallisia ohuita seiniä jauheen tiivistymisen helpottamiseksi ja halkeamien estämiseksi.
3. Vältä sivuseinien uria ja reikiä tiivistymisen helpottamiseksi tai jäännöspalojen vähentämiseksi.
4. Vältä poikkileikkausalan kasvattamista puristussuunnassa tiivistyksen helpottamiseksi. Kulmat tulee pyöristää jokaisen seinän risteyksessä tiivistymisen helpottamiseksi ja jännityksen keskittymisen välttämiseksi.
Jauhetta muodostava komponentti
Ensimmäisen tyyppiset osat: yksisuuntainen puristus, ohut seinä, mielivaltainen muoto, pöytäosa (seinämäpaksuus on yleensä jopa 6,35 mm)
Toinen osatyyppi: pöytäosan, minkä tahansa korkeuden ja muodon, on oltava kaksisuuntaisia puristusosia.
Osa III: Osa kahdesta pöydästä, minkä korkeus ja muoto tahansa, joka on painettava molempiin suuntiin
Neljäs osien tyyppi: monipöytä, minkä tahansa korkeuden ja muodon mukainen, on käytettävä monisuuntaisia puristusosia.
Postitusaika: 28.9.2023








