धातु इंजेक्शन मोल्डिंग⎮ पाउडर धातुकर्म⎮ हमारे बारे में

• पाउडर निर्माण, पाउडर धातुकर्म का दूसरा चरण है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ढीले पाउडर को एक निश्चित आकार, माप, घनत्व और शक्ति वाले बिलेट में बदला जाता है।

• पाउडर बॉडी का एक निश्चित आकार और ताकत प्राप्त करने के लिए पाउडर बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से, जिसे कॉम्पैक्ट कहा जाता है।

पाउडर बनाने की कई विधियाँ हैं, साधारण मोल्डिंग विधि के अलावा, अन्य को विशेष बनाने की विधियों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। डाई बनाने की विधि सबसे बुनियादी विधि है।

प्रेस फॉर्मिंग की कमी - पल्प कास्टिंग - ढीली सिंटरिंग

सामग्रियों को आकार देने के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है: दबाव, डाई, गर्म, आइसोस्टेटिक, रोलिंग, केन्द्रापसारक, एक्सट्रूज़न और विस्फोट।

• विशेष निर्माण तकनीकें;

•साधारण मोल्डिंग;

•पाउडर पूर्व उपचार;

•दमन सिद्धांत

पाउडर पूर्व उपचार में अन्य चीजों के अलावा तापानुशीतन, स्क्रीनिंग, मिश्रण, दानेदार बनाना और स्नेहक मिलाना शामिल है।

साधारण पाउडर डाई बनाने

डाई फॉर्मिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पाउडर बनाने की तकनीक है। यह कमरे के तापमान पर एक निश्चित मात्रा में समान रूप से मिश्रित पाउडर को एक बंद साँचे में भरने और फिर एक प्रेस द्वारा एक निश्चित इकाई दबाव के साथ इसे एक बिलेट में दबाने की विधि को संदर्भित करता है।

इस निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: पाउडर तौलना, पाउडर भरना, दबाना, दबाव बनाए रखना और अलग करना।

मोल्डिंग का सिद्धांत

(1) पाउडर को वांछित रूप देने के लिए एक साँचे का उपयोग करें।

(2) शरीर को उसके सटीक आकार में प्रदान करें।

(3) बिलेट की आवश्यक सरंध्रता और सरंध्रता के प्रकार को निर्दिष्ट करें।

(4) शरीर को संभालने के लिए सही मात्रा में शक्ति और घनत्व प्रदान करें।

दबाने की विधि

एकदिशीय दबाव: अवतल डाई और निचला पंच हिलता नहीं है, और ऊपरी पंच पर एकदिशीय दबाव होता है।

दो-तरफ़ा प्रीअवतल डाई स्थिर होती है, तथा ऊपरी और निचले पंच को एक ही समय में समान और विपरीत दबावों के साथ दबाया जाता है।

फ्लोटिंग प्रेसिंग: निचला पंच स्थिर होता है, सांद्रएवे डाई स्प्रिंग्स, सिलेंडर, सिलेंडर आदि द्वारा समर्थित है, और तनाव के बाद तैर सकता है।

दबाने की प्रक्रिया

दबाव प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) पाउडर के कण हिलते हैं, छिद्र कम हो जाते हैं, और कण एक दूसरे को निचोड़ते हैं;

(2) पाउडर को कसकर निचोड़ा जाता है, और छोटे कण बड़े कणों के बीच की खाई में भर जाते हैं, और कण विकृत होने लगते हैं;

（3） पाउडर कण की सतह के अवतल और उत्तल भाग को दबाया जाता है और एक मजबूत संपर्क स्थिति में जाल किया जाता है;

（4）पाउडर कणों को सीमा अवस्था तक कठोर करना, दबाव को और बढ़ाना, पाउडर कणों को नष्ट कर दिया जाता है और क्रिस्टलीकरण को परिष्कृत किया जाता है।

धातु पाउडर की कठोरता और दबाव के बीच संबंध

पाउडर शुद्धता का प्रभाव

पाउडर बनाने की अलग-अलग प्रक्रिया के कारण, पाउडर की शुद्धता एक जैसी नहीं होती, और पाउडर में एक निश्चित मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं। पाउडर में अशुद्धियाँ ज़्यादातर धातु ऑक्साइड के रूप में होती हैं।

धातु ऑक्साइड पाउडर ज्यादातर कठोर और भंगुर होता है, और मुख्य रूप से धातु पाउडर की सतह पर वितरित होता है, जो दबाने के प्रतिरोध को बढ़ाता है और दबाने के प्रदर्शन को खराब करता है।

पाउडर बनाने वाले भागों की संरचना की विनिर्माण क्षमता

1. साँचा बनाने और संघनन को आसान बनाने के लिए, एक सीधे, सममित डिजाइन का चयन करने का प्रयास करें जो अनुभाग और संकीर्ण खांचे, गोलाकार सतहों आदि में अत्यधिक भिन्नता से बचाए।

2. पाउडर के संघनन को सुगम बनाने और दरारें रोकने के लिए स्थानीय पतली दीवारों से बचें।

3. संघनन को सुगम बनाने या अवशिष्ट ब्लॉकों को कम करने के लिए साइड दीवारों में खांचे और छेद से बचें।

4. संघनन को सुगम बनाने के लिए दबाव की दिशा में अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल को बढ़ाने से बचें। संघनन को सुगम बनाने और तनाव संकेन्द्रण से बचने के लिए प्रत्येक दीवार के जंक्शन पर कोनों को गोल किया जाना चाहिए।

पाउडर बनाने वाला घटक

पहले प्रकार के भाग: एकदिशीय दबाव, पतली दीवार, मनमाना आकार, एक टेबल भाग (दीवार की मोटाई आम तौर पर 6.35 मिमी तक होती है)

दूसरे प्रकार का भाग: एक टेबल भाग, किसी भी ऊंचाई और आकार का, द्विदिशीय दबाव वाला भाग होना चाहिए।

भाग III: दो मेजों का एक भाग, किसी भी ऊँचाई और आकार का, जिसे दोनों दिशाओं में दबाया जाना चाहिए

चौथे प्रकार के भाग: मल्टी-टेबल, किसी भी ऊंचाई और आकार, मल्टी-डाई स्टैम्पिंग द्विदिशात्मक प्रेसिंग भागों का उपयोग करना चाहिए