Metal enjeksiyon kalıplama⎮ Toz Metalurjisi⎮ Hakkımızda

• Toz şekillendirme, toz metalurjisinin ikinci aşamasıdır. Gevşek tozların belirli bir şekil, boyut, yoğunluk ve mukavemete sahip kütüklere dönüştürüldüğü bir işlemdir.

• Toz, belirli bir şekil ve mukavemete sahip olmak için şekillendirme işlemiyle elde edilen toz gövdesine kompakt denir.

Toz şekillendirmenin birçok yöntemi vardır, klasik kalıplama yönteminin dışında kalanlar ise özel şekillendirme yöntemleri olarak sınıflandırılır. Kalıp şekillendirme en temel yöntemdir.

pres şekillendirme eksikliği – hamur dökümü – gevşek sinterleme

Malzemeleri şekillendirmek için basınç, kalıp, sıcak, izostatik, haddeleme, santrifüj, ekstrüzyon ve patlama gibi işlemler kullanılır.

• Özel şekillendirme teknikleri;

•sıradan kalıplama;

•toz ön işlemi;

•bastırma teorisi

Toz ön işlemi, tavlama, eleme, karıştırma, granülasyon ve yağlayıcıların eklenmesi gibi işlemleri içerir.

Sıradan toz kalıp şekillendirme

Kalıp şekillendirme, en yaygın kullanılan toz şekillendirme tekniğidir. Oda sıcaklığında belirli bir miktarda eşit şekilde karıştırılmış tozun kapalı bir kalıba yüklenmesi ve ardından bir presle belirli bir birim basınçla bir kütüğe preslenmesi yöntemini ifade eder.

Bu şekillendirme işlemi genellikle şu adımlardan oluşur: tozun tartılması, tozun doldurulması, preslenmesi, basınç altında tutulması ve sıyrılması.

Kalıplama prensibi

(1) Toza istenilen şekli vermek için bir kalıp kullanın.

(2) Vücudu tam ölçülerinde sağlayın.

(3) Kütüğün gerekli gözenekliliğini ve gözeneklilik türünü belirtin.

(4) Vücuda kullanım için gereken doğru miktarda güç ve yoğunluğu sağlayın.

Presleme yöntemi

Tek yönlü presleme: İçbükey kalıp ve alt zımba hareket etmez ve üst zımba tek yönlü olarak basınçlandırılır.

İki yönlü önssing: İçbükey kalıp sabitlenir ve üst ve alt zımba aynı anda eşit ve zıt basınçlarla preslenir.

Yüzer presleme: Alt zımba sabittir, kons.Kalıp yaylar, silindirler, silindirler vb. tarafından desteklenir ve gerildiğinde yüzebilir.

Presleme işlemi

Presleme işlemi dört aşamaya ayrılabilir:

(1) Toz parçacıkları hareket eder, gözenekler daralır ve parçacıklar birbirini sıkıştırır;

(2) Toz sıkıca sıkıştırılır ve küçük parçacıklar büyük parçacıklar arasındaki boşluğa dolar ve parçacıklar deforme olmaya başlar;

(3) Toz parçacığının yüzeyinin içbükey ve dışbükey kısımları preslenerek sıkı bir temas durumuna getirilir;

(4) Toz parçacıklarının sınır durumuna kadar iş sertleşmesi, basıncın daha da artırılmasıyla toz parçacıklarının parçalanması ve kristalizasyonun rafine edilmesi sağlanır.

Metal tozunun sertliği ile presleme basıncı arasındaki ilişki

Toz saflığının etkisi

Toz üretim süreçlerinin farklı olması nedeniyle, tozun saflığı aynı değildir ve toz belirli miktarda safsızlık içerir. Tozdaki safsızlıklar çoğunlukla metal oksitler şeklindedir.

Metal oksit tozu çoğunlukla sert ve kırılgandır ve metal tozunun yüzeyinde dağılmıştır, bu da presleme direncini artırır ve presleme performansını düşürür.

Toz şekillendirme parçalarının yapısının üretilebilirliği

1. Kalıp yapımını ve sıkıştırmayı kolaylaştırmak için, kesitte aşırı farklılıklar, dar kanallar, küresel yüzeyler vb. içermeyen, düz ve simetrik bir tasarım seçmeye çalışın.

2. Tozun sıkıştırılmasını kolaylaştırmak ve çatlakları önlemek için bölgesel ince duvarlardan kaçının.

3. Sıkıştırmayı kolaylaştırmak veya kalan blokları azaltmak için yan duvarlarda oluk ve deliklerden kaçının.

4. Sıkıştırmayı kolaylaştırmak için, presleme yönündeki kesit alanını artırmaktan kaçının. Sıkıştırmayı kolaylaştırmak ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için her duvarın birleşim noktasındaki köşeler yuvarlatılmalıdır.

Toz Oluşturma Bileşeni

Birinci tip parçalar: tek yönlü presleme, ince duvar, keyfi şekil, masa parçası (duvar kalınlığı genellikle 6,35 mm'ye kadardır)

İkinci tip parça: Masa parçası, herhangi bir yükseklik ve şekilde, çift yönlü presleme parçası olmalıdır.

Bölüm III: Herhangi bir yükseklik ve şekildeki iki masanın her iki yönde de bastırılması gereken bir parçası

Dördüncü tip parçalar: çok tablalı, herhangi bir yükseklik ve şekilde, çok kalıplı damgalama çift yönlü presleme parçaları kullanılmalıdır