Derdhja me injektim të metalit⎮Metalurgjia e pluhurit⎮Rreth Nesh

• Formimi i pluhurit është faza e dytë e metalurgjisë së pluhurit. Është një proces në të cilin pluhuri i lirshëm bëhet në bileta me një formë, madhësi, dendësi dhe forcë të caktuar.

• Pluhuri gjatë procesit të formimit për të marrë një formë dhe forcë të caktuar të trupit të pluhurit, i quajtur kompakt.

Ka shumë metoda të formimit të pluhurit, përveç metodës së zakonshme të formimit, të tjerat klasifikohen si metoda të veçanta formimi. Formimi i kapakut është metoda më themelore.

mungon formimi i shtypjes – derdhja e tulit – sinterizimi i lirshëm

Proceset e mëposhtme përdoren për t'i dhënë formë materialeve: presioni, trupi, nxehtësia, izostatike, rrotullimi, centrifugali, nxjerrja dhe shpërthimi.

• Teknika të veçanta formimi;

•formim i zakonshëm;

•paratrajtimi me pluhur;

•teoria e shtypjes

Para-trajtimi i pluhurit përfshin pjekjen, skanimin, përzierjen, granulimin dhe shtimin e lubrifikantëve, ndër të tjera.

Formimi i kapakut të zakonshëm pluhur

Formimi i pudrës është teknika më e përdorur e formimit të pluhurit. I referohet metodës së ngarkimit të pluhurit të përzier në mënyrë të barabartë në një kallëp të mbyllur në një sasi të caktuar në temperaturën e dhomës, dhe më pas shtypjes së tij në një billet me një presion të caktuar njësi nga një shtypës.

Ky proces formimi zakonisht përbëhet nga hapat e mëposhtëm: peshimi i pluhurit, mbushja e pluhurit, shtypja, mbajtja e presionit dhe zhveshja.

Parimi i formimit

(1) Përdorni një kallëp për t'i dhënë pluhurit formën e dëshiruar.

(2) Siguroni trupin në madhësinë e tij të saktë.

(3) Specifikoni porozitetin e nevojshëm të biletës dhe llojin e porozitetit.

(4) Jepini trupit sasinë e duhur të forcës dhe densitetit për tu trajtuar.

Metoda e shtypjes

Shtypja e njëanshme: diametri konkav dhe grushti i poshtëm nuk lëvizin, dhe grushti i sipërm është nën presion në një drejtim.

Para me dy drejtimekëndimi: diapa konkave është e fiksuar, dhe grushti i sipërm dhe i poshtëm shtypen në të njëjtën kohë me presione të barabarta dhe të kundërta.

Shtypja lundruese: grushti i poshtëm është i fiksuar, koncavioni mbështetet nga susta, cilindra, cilindra, etj., dhe mund të notojë pasi të jetë i stresuar.

Procesi i shtypjes

Procesi i shtypjes mund të ndahet në katër faza:

(1) Grimcat e pluhurit lëvizin, poret zvogëlohen dhe grimcat shtrydhin njëra-tjetrën;

(2) Pluhuri shtrydhet fort dhe grimcat e vogla mbushen në hendekun midis grimcave të mëdha dhe grimcat fillojnë të deformohen;

(3) Pjesa konkave dhe konvekse e sipërfaqes së grimcave të pluhurit shtypet dhe lidhet në një gjendje kontakti të fortë;

(4) Forcimi i punës i grimcave të pluhurit në gjendjen kufitare, duke rritur më tej presionin, grimcat e pluhurit shkatërrohen dhe kristalizimi rafinohet.

Marrëdhënia midis fortësisë së pluhurit metalik dhe presionit të shtypjes

Efekti i pastërtisë së pluhurit

Për shkak të procesit të ndryshëm të bërjes së pluhurit, pastërtia e pluhurit nuk është e njëjtë, dhe pluhuri përmban një sasi të caktuar papastërtish. Papastërtitë në pluhur janë kryesisht në formë të oksideve metalike.

Pluhuri i oksidit të metalit është kryesisht i fortë dhe i brishtë, dhe shpërndahet kryesisht në sipërfaqen e pluhurit metalik, gjë që rrit rezistencën e shtypjes dhe përkeqëson performancën e shtypjes.

Prodhueshmëria e strukturës së pjesëve që formojnë pluhur

1. Për ta bërë më të lehtë prodhimin dhe ngjeshjen e kallëpit, përpiquni të zgjidhni një dizajn të drejtpërdrejtë, simetrik që shmang ndryshimet ekstreme në prerje dhe brazda të ngushta, sipërfaqet sferike, etj.

2. Shmangni muret e holla lokale për të lehtësuar ngjeshjen e pluhurit dhe për të parandaluar çarjet.

3. Shmangni brazda dhe vrima në muret anësore për të lehtësuar ngjeshjen ose për të zvogëluar blloqet e mbetura.

4. Shmangni rritjen e zonës së prerjes tërthore përgjatë drejtimit të shtypjes për të lehtësuar ngjeshjen. Këndet duhet të rrumbullakosen në kryqëzimin e çdo muri për të lehtësuar ngjeshjen dhe për të shmangur përqendrimin e stresit.

Përbërësi për formimin e pluhurit

Lloji i parë i pjesëve: presim me një drejtim, mur i hollë, formë arbitrare, një pjesë tavoline (trashësia e murit në përgjithësi është deri në 6.35 mm)

Lloji i dytë i pjesës: një pjesë tavoline, çfarëdo lartësie dhe forme, duhet të jetë pjesë e presimit me dy drejtime.

Pjesa III: Një pjesë e dy tavolinave, të çdo lartësie dhe forme, që duhet të shtypen në të dy drejtimet

Lloji i katërt i pjesëve: me shumë tavolina, çdo lartësi dhe formë, duhet të përdorë pjesë shtypëse dykahëshe me stampim të shumëfishtë.