Brizganje kovin⎮Metalurgija prahu⎮O nas

• Oblikovanje prahu je druga stopnja prašne metalurgije. To je postopek, pri katerem se prah v prahu oblikuje v zrnca določene oblike, velikosti, gostote in trdnosti.

• Prah skozi proces oblikovanja, da dobimo dano obliko in trdnost praškastega telesa, ki se imenuje kompaktno.

Obstaja veliko metod oblikovanja prahu, poleg navadne metode oblikovanja so ostale razvrščene kot posebne metode oblikovanja. Oblikovanje matrice je najbolj osnovna metoda.

pomanjkanje stiskanja – ulivanje celuloze – ohlapno sintranje

Za oblikovanje materialov se uporabljajo naslednji postopki: tlak, matrica, vroče, izostatično, valjanje, centrifugalno, ekstrudiranje in eksplozija.

• Posebne tehnike oblikovanja;

•navadno oblikovanje;

•predobdelava prahu;

•teorija zatiranja

Predobdelava prahu med drugim vključuje žarjenje, presejanje, mešanje, granuliranje in dodajanje maziv.

Navadno prašno oblikovanje

Oblikovanje matrice je najpogosteje uporabljena tehnika oblikovanja prahu. Nanaša se na metodo nalaganja enakomerno zmešanega prahu v zaprt kalup v določeni količini pri sobni temperaturi in nato stiskanja v gredico z določenim enotskim tlakom s stiskalnico.

Ta proces oblikovanja je običajno sestavljen iz naslednjih korakov: tehtanje praška, polnjenje prahu, stiskanje, zadrževalni tlak in odstranjevanje.

Načelo oblikovanja

(1) Uporabite kalup, da prahu daste želeno obliko.

(2) Zagotovite natančno velikost telesa.

(3) Določite potrebno poroznost gredice in vrsto poroznosti.

(4) Zagotovite telesu pravo količino moči in gostote za rokovanje.

Metoda stiskanja

Enosmerno stiskanje: konkavna matrica in spodnji luknjač se ne premikata, zgornji luknjač pa je pod enosmernim pritiskom.

Dvosmerni predssing: konkavna matrica je fiksirana, zgornji in spodnji luknjač pa sta pritisnjena hkrati z enakimi in nasprotnimi pritiski.

Plavajoče stiskanje: spodnji udarec je fiksen, koncave die je podprt z vzmeti, valji, valji itd. in lahko lebdi, ko je obremenjen.

Postopek stiskanja

Postopek stiskanja lahko razdelimo na štiri stopnje:

(1) delci prahu se premikajo, pore se zmanjšajo in delci se med seboj stiskajo;

(2) Prašek se tesno stisne in majhni delci se napolnijo v režo med velikimi delci in delci se začnejo deformirati;

（3） Konkavni in konveksni del površine praškastega delca se stisne in zapre v trdno kontaktno stanje;

（4）Utrjevanje praškastih delcev do mejnega stanja, nadaljnje povečanje tlaka, praškasti delci se uničijo in kristalizacija se izboljša.

Razmerje med trdoto kovinskega prahu in tlakom stiskanja

Učinek čistosti pudra

Zaradi različnega postopka izdelave prahu čistost prahu ni enaka, prah pa vsebuje določeno količino nečistoč. Nečistoče v prahu so večinoma v obliki kovinskih oksidov.

Prah kovinskega oksida je večinoma trd in krhek in je v glavnem razporejen po površini kovinskega prahu, kar poveča odpornost na stiskanje in poslabša zmogljivost stiskanja.

Možnost izdelave strukture delov za oblikovanje prahu

1. Za lažjo izdelavo kalupa in stiskanje poskusite izbrati preprosto, simetrično zasnovo, ki se izogiba ekstremnim razlikam v prerezu in ozkim utorom, sferičnim površinam itd.

2. Izogibajte se lokalnim tankim stenam, da olajšate stiskanje prahu in preprečite razpoke.

3. Izogibajte se utorom in luknjam v stranskih stenah, da olajšate zbijanje ali zmanjšate ostanke blokov.

4. Izogibajte se povečanju površine prečnega prereza vzdolž smeri stiskanja, da olajšate stiskanje. Na stičišču vsake stene morajo biti vogali zaobljeni, da se olajša zbijanje in prepreči koncentracija napetosti.

Komponenta za oblikovanje prahu

Prva vrsta delov: enosmerno stiskanje, tanka stena, poljubna oblika, namizni del (debelina stene je običajno do 6,35 mm)

Druga vrsta dela: del mize, katere koli višine in oblike, mora biti dvosmerno pritisnjen.

Del III: Del dveh miz, poljubne višine in oblike, ki ju je treba pritisniti v obe smeri

Četrta vrsta delov: več miz, katere koli višine in oblike, morajo biti uporabljeni multi-die žigosanje dvosmerni stiskalni deli