Paghulma sa metal nga injection⎮Metallurhiya sa Powder⎮Mahitungod Kanato

• Ang pagporma sa powder mao ang ikaduhang yugto sa powder metallurgy. Kini usa ka proseso diin ang loose powder gihimong billet nga adunay piho nga porma, gidak-on, densidad ug kusog.

• Pagpulbos pinaagi sa proseso sa pagporma aron makuha ang gihatag nga porma ug kusog sa lawas sa pulbos, nga gitawag nga compact.

Adunay daghang mga pamaagi sa pagporma sa pulbos, dugang sa ordinaryong pamaagi sa paghulma, ang uban giklasipikar nga espesyal nga mga pamaagi sa pagporma. Ang pagporma sa mamatay mao ang labing sukaranan nga pamaagi.

kulang sa press forming – pulp casting – loose sintering

Ang mosunod nga mga proseso gigamit sa paghulma sa mga materyales: pressure, mamatay, init, isostatic, rolling, centrifugal, extrusion, ug pagbuto.

• Espesyal nga mga pamaagi sa pagporma;

• ordinaryo nga paghulma;

•powder pretreatment;

•teorya sa pagsumpo

Ang pretreatment sa powder naglakip sa pag-annealing, screening, pagsagol, granulating, ug pagdugang og mga lubricant, ug uban pang mga butang.

Ordinaryo nga powder mamatay pagporma

Ang pagporma sa mamatay mao ang labing kaylap nga gigamit nga pamaagi sa pagporma sa pulbos. Kini nagtumong sa pamaagi sa pagkarga sa parehas nga sinagol nga pulbos sa usa ka sirado nga agup-op sa usa ka piho nga kantidad sa temperatura sa kwarto, ug dayon gipugos kini sa usa ka billet nga adunay usa ka presyur sa yunit pinaagi sa usa ka press.

Kini nga proseso sa pagporma kasagaran naglangkob sa mga musunud nga lakang: pagtimbang sa pulbos, pagpuno sa pulbos, pagpugos, pagpugong sa presyur ug paghubo.

Prinsipyo sa paghulma

(1) Paggamit ug agup-op aron mahatagan ang powder sa gusto nga porma.

(2) Ihatag ang lawas sa tukma nga gidak-on niini.

(3) Ipiho ang gikinahanglan nga porosity sa billet ug matang sa porosity.

(4) Hatagi ang lawas sa husto nga gidaghanon sa kusog ug densidad alang sa pagdumala.

Pamaagi sa pagpamugos

Unidirectional pressing: ang concave die ug ang lower punch dili molihok, ug ang upper punch kay unidirectional pressure.

Duha ka paagi pressing: ang concave die naayo, ug ang ibabaw ug ubos nga suntok gipugos sa samang higayon nga adunay managsama ug kaatbang nga mga pagpit-os.

Naglutaw nga pagpamugos: ang ubos nga suntok naayo, ang concAng ave die gisuportahan sa mga tubod, mga silindro, mga silindro, ug uban pa, ug mahimong molutaw human ma-stress.

Proseso sa pagpadayon

Ang proseso sa pagpamugos mahimong bahinon sa upat ka yugto:

(1) Ang mga partikulo sa pulbos naglihok, ang mga pores mikunhod, ug ang mga partikulo nagpilit sa usag usa;

(2) Ang pulbos hugot nga gipuga, ug ang gagmay nga mga partikulo napuno sa gintang tali sa dagkong mga partikulo, ug ang mga partikulo nagsugod sa pagkadaot;

（3） Ang concave ug convex nga bahin sa nawong sa powder nga partikulo gipugos ug gisagol sa usa ka lig-on nga kahimtang sa kontak;

（4） Ang pagtrabaho sa pagpagahi sa mga partikulo sa pulbos hangtod sa limitasyon nga estado, dugang nga pagdugang sa presyur, ang mga partikulo sa pulbos gilaglag ug ang crystallization gipino.

Ang relasyon tali sa katig-a sa metal nga pulbos ug sa presyur sa presyur

Epekto sa kaputli sa powder

Tungod sa lain-laing proseso sa paghimo sa powder, ang kaputli sa powder dili parehas, ug ang powder adunay usa ka piho nga kantidad sa mga hugaw. Ang mga hugaw sa powder kasagaran sa porma sa metal oxides.

Ang metal oxide powder kasagaran gahi ug brittle, ug kasagaran nga gipang-apod-apod sa ibabaw sa metal nga powder, nga nagdugang sa dinalian nga pagsukol ug nagdaot sa dinalian nga pasundayag.

Ang paghimo sa powder nga nagporma sa mga bahin nga istruktura

1. Aron mas sayon ​​ang paghimo ug hulmahan, sulayi ang pagpili og prangka, simetriko nga disenyo nga maglikay sa grabeng mga kausaban sa seksyon ug pig-ot nga grooving, spherical surfaces, etc.

2. Likayi ang lokal nga nipis nga mga bungbong aron mapadali ang pagpapilit sa powder ug malikayan ang mga liki.

3. Likayi ang mga grooves ug mga buho sa kilid nga mga bungbong aron mapadali ang pag-compact o makunhuran ang nahabilin nga mga bloke.

4. Likayi ang pagdugang sa cross-sectional nga lugar subay sa dinalian nga direksyon aron mapadali ang pag-compact. Ang mga eskina kinahanglan nga linginon sa junction sa matag bungbong aron mapadali ang pagkupot ug malikayan ang konsentrasyon sa stress.

Powder Forming Component

Ang una nga tipo sa mga bahin: unidirectional pressing, manipis nga dingding, arbitraryong porma, usa ka bahin sa lamesa (gibag-on sa dingding kasagaran hangtod sa 6.35mm)

Ang ikaduha nga tipo sa bahin: usa ka bahin sa lamesa, bisan unsang gitas-on ug porma, kinahanglan nga bidirectional nga mga bahin nga nagpilit.

Part III: Usa ka bahin sa duha ka mga lamesa, sa bisan unsa nga gitas-on ug porma, nga kinahanglan nga pug-on sa duha ka direksyon

Ang ikaupat nga matang sa mga bahin: multi-table, bisan unsa nga gitas-on ug porma, kinahanglan nga mogamit sa multi-die stamping bidirectional pressing parts