Metal sprøjtestøbning⎮Pulvermetallurgi⎮Om os

• Pulverdannelse er anden fase af pulvermetallurgi. Det er en proces, hvor løst pulver laves til billets med en bestemt form, størrelse, tæthed og styrke.

• Pulver gennem formningsprocessen for at opnå en given form og styrke af pulverlegemet, kaldet kompakt.

Der er mange metoder til pulverformning, udover den almindelige formningsmetode er de andre klassificeret som specielle formningsmetoder. Matriceformning er den mest grundlæggende metode.

mangler presseformning – pulpstøbning – løs sintring

Følgende processer bruges til at forme materialer: tryk, matrice, varm, isostatisk, valsning, centrifugal, ekstrudering og eksplosion.

• Særlige formningsteknikker;

•almindelig støbning;

•pulverforbehandling;

•undertrykkelsesteori

Pulverforbehandling involverer blandt andet udglødning, sigtning, blanding, granulering og tilsætning af smøremidler.

Almindelig pulverformning

Matriceformning er den mest udbredte pulverformningsteknik. Det refererer til metoden til at fylde jævnt blandet pulver i en lukket form i en vis mængde ved stuetemperatur og derefter trykke det ind i en billet med et bestemt enhedstryk ved hjælp af en presse.

Denne formningsproces består normalt af følgende trin: vejning af pulver, påfyldning af pulver, presning, fastholdelse af tryk og stripning.

Princip for støbning

(1) Brug en form til at give pulveret den ønskede form.

(2) Giv kroppen dens præcise størrelse.

(3) Angiv barrens nødvendige porøsitet og type porøsitet.

(4) Giv kroppen den rette mængde styrke og tæthed til håndtering.

Trykmetode

Ensrettet presning: den konkave matrice og den nedre stanse bevæger sig ikke, og den øverste stanse er ensrettet tryksat.

To-vejs præssing: den konkave matrice er fikseret, og den øvre og nedre stempel presses samtidigt med lige og modsat tryk.

Flydende presning: den nederste stanse er fast, den koncave-dyse er understøttet af fjedre, cylindre, cylindre osv., og kan flyde efter at være blevet belastet.

Presseproces

Presseprocessen kan opdeles i fire faser:

(1) Pulverpartiklerne bevæger sig, porerne mindskes, og partiklerne klemmer hinanden;

(2) Pulveret presses tæt, og de små partikler fyldes i mellemrummet mellem de store partikler, og partiklerne begynder at deformeres;

（3） Den konkave og konvekse del af overfladen af ​​pulverpartiklen presses og maskes ind i en fast kontakttilstand;

(4) Arbejdshærdningen af ​​pulverpartiklerne til grænsetilstanden, hvilket øger trykket yderligere, pulverpartiklerne ødelægges, og krystallisationen raffineres.

Forholdet mellem hårdhed af metalpulver og pressetryk

Effekt af pulverets renhed

På grund af den forskellige pulverfremstillingsproces er pulverets renhed ikke den samme, og pulveret indeholder en vis mængde urenheder. Urenhederne i pulveret er for det meste i form af metaloxider.

Metaloxidpulveret er for det meste hårdt og skørt og fordeles hovedsageligt på overfladen af ​​metalpulveret, hvilket øger pressemodstanden og forringer presseydelsen.

Fremstillingsevnen af ​​pulverdannende delestruktur

1. For at gøre fremstilling og komprimering lettere, prøv at vælge et ligetil, symmetrisk design, der undgår ekstreme variationer i snit og smalle riller, kugleformede overflader osv.

2. Undgå lokale tynde vægge for at lette pulverkomprimering og forhindre revner.

3. Undgå riller og huller i sidevæggene for at lette komprimering eller reducere resterende klodser.

4. Undgå at øge tværsnitsarealet langs presseretningen for at lette komprimeringen. Hjørner bør afrundes ved samlingen af ​​hver væg for at lette komprimering og undgå stresskoncentration.

Pulverdannende komponent

Den første type dele: ensrettet presning, tyndvæg, vilkårlig form, en borddel (vægtykkelse er generelt op til 6,35 mm)

Den anden type del: en borddel, uanset højde og form, skal være tovejspressende dele.

Del III: En del af to borde, uanset højde og form, der skal presses i begge retninger

Den fjerde type dele: multi-bord, enhver højde og form, skal bruge multi-die stempling tovejs presse dele