ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ⎮পাউডার ধাতুবিদ্যা⎮আমাদের সম্পর্কে

• পাউডার তৈরি হল পাউডার ধাতুবিদ্যার দ্বিতীয় ধাপ। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে আলগা পাউডার দিয়ে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সম্পন্ন বিলেট তৈরি করা হয়।

• পাউডার বডির একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং শক্তি অর্জনের জন্য গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে পাউডার করা হয়, যাকে কম্প্যাক্ট বলা হয়।

পাউডার তৈরির অনেক পদ্ধতি আছে, সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ছাড়াও, অন্যগুলিকে বিশেষ গঠন পদ্ধতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ডাই ফর্মিং হল সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি।

প্রেস গঠনের অভাব - পাল্প ঢালাই - আলগা সিন্টারিং

উপকরণ গঠনের জন্য নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয়: চাপ, ডাই, গরম, আইসোস্ট্যাটিক, ঘূর্ণায়মান, কেন্দ্রাতিগ, এক্সট্রুশন এবং বিস্ফোরণ।

• বিশেষ গঠন কৌশল;

•সাধারণ ছাঁচনির্মাণ;

•পাউডার প্রিট্রিটমেন্ট;

•দমন তত্ত্ব

পাউডার প্রিট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্ক্রিনিং, মিক্সিং, গ্রানুলেটিং এবং লুব্রিকেন্ট যোগ করা, অন্যান্য জিনিসের মধ্যে।

সাধারণ পাউডার ডাই ফর্মিং

ডাই ফর্মিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পাউডার তৈরির কৌশল। এটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সমানভাবে মিশ্রিত পাউডার একটি বন্ধ ছাঁচে লোড করার পদ্ধতিকে বোঝায় এবং তারপর একটি প্রেসের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ইউনিট চাপ দিয়ে একটি বিলেটে চাপ দেয়।

এই গঠন প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত: পাউডার ওজন করা, পাউডার ভর্তি করা, চাপ দেওয়া, চাপ ধরে রাখা এবং স্ট্রিপিং।

ছাঁচনির্মাণের নীতি

(১) পাউডারটিকে পছন্দসই আকার দিতে একটি ছাঁচ ব্যবহার করুন।

(২) দেহটিকে তার সঠিক আকারে সরবরাহ করুন।

(৩) বিলেটের প্রয়োজনীয় ছিদ্রতা এবং ছিদ্রতার ধরণ উল্লেখ করুন।

(৪) শরীরকে সঠিক পরিমাণে শক্তি এবং ঘনত্ব প্রদান করুন যাতে এটি পরিচালনা করা যায়।

চাপ পদ্ধতি

একমুখী চাপ: অবতল ডাই এবং নীচের পাঞ্চটি নড়ে না, এবং উপরের পাঞ্চটি একমুখী চাপযুক্ত।

দ্বিমুখী প্রিssing: অবতল ডাই স্থির করা হয়, এবং উপরের এবং নীচের পাঞ্চ একই সময়ে সমান এবং বিপরীত চাপ দিয়ে চাপা হয়।

ভাসমান চাপ: নীচের পাঞ্চটি স্থির, কনকঅ্যাভে ডাই স্প্রিংস, সিলিন্ডার, সিলিন্ডার ইত্যাদি দ্বারা সমর্থিত এবং চাপের পরে ভেসে থাকতে পারে।

চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া

চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(১) পাউডার কণাগুলি নড়াচড়া করে, ছিদ্রগুলি হ্রাস পায় এবং কণাগুলি একে অপরকে চেপে ধরে;

(২) পাউডারটি শক্ত করে চেপে ধরা হয়, এবং ছোট কণাগুলি বড় কণাগুলির মধ্যে ফাঁকে ভরা হয়, এবং কণাগুলি বিকৃত হতে শুরু করে;

（3） পাউডার কণার পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল অংশ চাপা এবং একটি দৃঢ় যোগাযোগ অবস্থায় মেশানো হয়;

(৪) পাউডার কণাগুলিকে সীমা অবস্থায় শক্ত করার ফলে চাপ আরও বৃদ্ধি পায়, পাউডার কণাগুলি ধ্বংস হয়ে যায় এবং স্ফটিকীকরণ পরিমার্জিত হয়।

ধাতব গুঁড়োর কঠোরতা এবং চাপ চাপের মধ্যে সম্পর্ক

পাউডার বিশুদ্ধতার প্রভাব

পাউডার তৈরির প্রক্রিয়া ভিন্ন হওয়ার কারণে, পাউডারের বিশুদ্ধতা এক রকম হয় না এবং পাউডারে নির্দিষ্ট পরিমাণে অমেধ্য থাকে। পাউডারের অমেধ্য বেশিরভাগই ধাতব অক্সাইডের আকারে থাকে।

ধাতব অক্সাইড পাউডার বেশিরভাগই শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং প্রধানত ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, যা চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং চাপের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।

পাউডার তৈরির যন্ত্রাংশের গঠনের উৎপাদনযোগ্যতা

১. ছাঁচ তৈরি এবং সংকোচন সহজ করার জন্য, একটি সরল, প্রতিসম নকশা নির্বাচন করার চেষ্টা করুন যা অংশের চরম তারতম্য এবং সরু খাঁজ, গোলাকার পৃষ্ঠ ইত্যাদি এড়ায়।

2. পাউডার সংকোচন সহজতর করতে এবং ফাটল প্রতিরোধ করতে স্থানীয় পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন।

৩. পাশের দেয়ালে খাঁজ এবং গর্ত এড়িয়ে চলুন যাতে সংকোচন সহজ হয় বা অবশিষ্ট ব্লক কমানো যায়।

৪. কম্প্যাকশন সহজতর করার জন্য চাপের দিক বরাবর ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বৃদ্ধি করা এড়িয়ে চলুন। কম্প্যাকশন সহজতর করার জন্য এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে প্রতিটি দেয়ালের সংযোগস্থলে কোণগুলি গোলাকার করা উচিত।

পাউডার গঠনের উপাদান

প্রথম ধরণের অংশ: একমুখী চাপ, পাতলা দেয়াল, ইচ্ছামত আকৃতি, একটি টেবিলের অংশ (দেয়ালের পুরুত্ব সাধারণত 6.35 মিমি পর্যন্ত)

দ্বিতীয় ধরণের অংশ: একটি টেবিলের অংশ, যেকোনো উচ্চতা এবং আকৃতির, দ্বিমুখী চাপের অংশ হতে হবে।

পার্ট III: দুটি টেবিলের একটি অংশ, যেকোনো উচ্চতা এবং আকৃতির, যা উভয় দিকেই চাপতে হবে।

চতুর্থ ধরণের যন্ত্রাংশ: মাল্টি-টেবিল, যেকোনো উচ্চতা এবং আকৃতির, মাল্টি-ডাই স্ট্যাম্পিং দ্বিমুখী চাপের যন্ত্রাংশ ব্যবহার করতে হবে