Moulage par injection de métal⎮ métallurgie des poudres⎮ À propos de nous

Le formage des poudres est la deuxième étape de la métallurgie des poudres. Il s'agit d'un procédé par lequel la poudre libre est transformée en billettes de forme, de taille, de densité et de résistance spécifiques.

• Poudre à travers le processus de formage pour obtenir une forme et une résistance données du corps de poudre, appelé compact.

Il existe de nombreuses méthodes de formage de poudre. Outre le moulage classique, d'autres sont qualifiées de méthodes de formage spéciales. Le formage par matrice est la méthode la plus élémentaire.

formage sous pression manquant – coulée de pâte – frittage en vrac

Les procédés suivants sont utilisés pour façonner les matériaux : pression, matrice, chaud, isostatique, laminage, centrifuge, extrusion et explosion.

• Techniques de formage spéciales;

• moulage ordinaire;

• prétraitement des poudres ;

• théorie de la suppression

Le prétraitement des poudres comprend le recuit, le tamisage, le mélange, la granulation et l'ajout de lubrifiants, entre autres.

Formage de poudre ordinaire

Le formage par matrice est la technique de formage de poudre la plus répandue. Il consiste à charger une quantité donnée de poudre mélangée uniformément dans un moule fermé à température ambiante, puis à la presser pour obtenir une billette sous une pression unitaire donnée.

Ce processus de formage comprend généralement les étapes suivantes : pesée de poudre, remplissage de poudre, pressage, maintien de la pression et décapage.

Principe du moulage

(1) Utilisez un moule pour donner à la poudre la forme souhaitée.

(2) Fournir le corps à sa taille précise.

(3) Spécifiez la porosité nécessaire de la billette et le type de porosité.

(4) Fournir au corps la bonne quantité de force et de densité pour la manipulation.

Méthode de pressage

Pressage unidirectionnel : la matrice concave et le poinçon inférieur ne bougent pas, et le poinçon supérieur est pressurisé unidirectionnellement.

Pré-transmission bidirectionnellessing : la matrice concave est fixe, et les poinçons supérieur et inférieur sont pressés en même temps avec des pressions égales et opposées.

Pressage flottant : le poinçon inférieur est fixe, le concLa matrice Ave est soutenue par des ressorts, des cylindres, des vérins, etc., et peut flotter après avoir été sollicitée.

Processus de pressage

Le processus de pressage peut être divisé en quatre étapes :

(1) Les particules de poudre se déplacent, les pores diminuent et les particules se serrent les unes les autres ;

(2) La poudre est pressée fermement et les petites particules remplissent l'espace entre les grosses particules, et les particules commencent à se déformer ;

（3） La partie concave et convexe de la surface de la particule de poudre est pressée et maillée dans un état de contact ferme ;

(4) Le durcissement des particules de poudre jusqu'à l'état limite, augmentant encore la pression, les particules de poudre sont détruites et la cristallisation est affinée.

Relation entre la dureté de la poudre métallique et la pression de pressage

Effet de la pureté de la poudre

En raison des différents procédés de fabrication des poudres, leur pureté varie et elles contiennent une certaine quantité d'impuretés, principalement des oxydes métalliques.

La poudre d'oxyde métallique est principalement dure et cassante et est principalement répartie sur la surface de la poudre métallique, ce qui augmente la résistance au pressage et détériore les performances de pressage.

La fabricabilité de la structure des pièces formées par poudre

1. Pour faciliter la fabrication et le compactage des moules, essayez de sélectionner une conception simple et symétrique qui évite les variations extrêmes de section et les rainures étroites, les surfaces sphériques, etc.

2. Évitez les parois fines locales pour faciliter le compactage de la poudre et éviter les fissures.

3. Éviter les rainures et les trous dans les parois latérales pour faciliter le compactage ou réduire les blocs résiduels.

4. Éviter d'augmenter la section transversale dans le sens de la compression afin de faciliter le compactage. Les angles doivent être arrondis à la jonction de chaque paroi pour faciliter le compactage et éviter la concentration des contraintes.

Composant de formation de poudre

Le premier type de pièces : pressage unidirectionnel, paroi mince, forme arbitraire, une pièce de table (l'épaisseur de la paroi est généralement jusqu'à 6,35 mm)

Le deuxième type de pièce : une pièce de table, quelle que soit sa hauteur et sa forme, doit être une pièce pressante bidirectionnelle.

Partie III : Une partie de deux tables, de n'importe quelle hauteur et forme, qui doit être pressée dans les deux sens

Le quatrième type de pièces : multi-tables, toutes hauteurs et formes, doivent utiliser des pièces de pressage bidirectionnelles à matrice multiple